GD集团精益生产管理应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容、结构和方法 | 第10-11页 |
| 第二章 精益生产理论与方法 | 第11-18页 |
| 2.1 精益生产的产生和发展 | 第11页 |
| 2.2 精益生产在国内外企业中的应用 | 第11-12页 |
| 2.3 精益生产理论 | 第12-17页 |
| 2.3.1 精益思想 | 第12页 |
| 2.3.2 精益生产界定的浪费 | 第12-13页 |
| 2.3.3 精益生产的管理方法 | 第13页 |
| 2.3.4 精益生产的体系结构 | 第13-17页 |
| 2.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第三章 GD集团生产现状分析 | 第18-23页 |
| 3.1 GD集团概况 | 第18页 |
| 3.2 生产管理现状及存在问题 | 第18-21页 |
| 3.2.1 生产计划管理问题 | 第18-19页 |
| 3.2.2 生产基础管理问题 | 第19页 |
| 3.2.3 质量控制问题 | 第19-20页 |
| 3.2.4 设备管理与维护问题 | 第20页 |
| 3.2.5 生产线运行问题 | 第20页 |
| 3.2.6 现场管理问题 | 第20页 |
| 3.2.7 原因分析 | 第20-21页 |
| 3.3 实施精益生产的必要性 | 第21-22页 |
| 3.4 实施精益生产的可行性 | 第22页 |
| 3.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第四章 GD集团精益生产实施方案设计 | 第23-56页 |
| 4.1 实施精益生产的目标和原则 | 第23-24页 |
| 4.1.1 实施精益生产的目标 | 第23页 |
| 4.1.2 实施精益生产的原则 | 第23-24页 |
| 4.2 实施试点单位的选择及现状分析 | 第24-26页 |
| 4.2.1 试点单位的选择 | 第24页 |
| 4.2.2 机加分公司的生产管理现状 | 第24-26页 |
| 4.2.3 机加分公司实施精益生产的具体目标 | 第26页 |
| 4.3 机加分公司实施精益生产的总体思路和框架 | 第26-29页 |
| 4.3.1 总体思路 | 第26-27页 |
| 4.3.2 实施框架 | 第27-29页 |
| 4.4 实施精益生产的准备过程 | 第29-30页 |
| 4.4.1 宣传动员 | 第29页 |
| 4.4.2 组织培训 | 第29-30页 |
| 4.4.3 建立团队 | 第30页 |
| 4.5 精益生产的实施过程 | 第30-55页 |
| 4.5.1 现场管理 | 第31-32页 |
| 4.5.2 标准化操作 | 第32-33页 |
| 4.5.3 质量改善 | 第33-37页 |
| 4.5.4 设备管理 | 第37-53页 |
| 4.5.5 单件流生产 | 第53-54页 |
| 4.5.6 生产计划管理 | 第54页 |
| 4.5.7 并行工程 | 第54-55页 |
| 4.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 精益生产方案的实施及应用 | 第56-62页 |
| 5.1 实施背景 | 第56页 |
| 5.2 标准作业 | 第56-61页 |
| 5.2.1 流程分析 | 第56-57页 |
| 5.2.2 作业分析 | 第57-58页 |
| 5.2.3 改善过程 | 第58-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 精益生产效果评估及推广计划 | 第62-69页 |
| 6.1 效果评估 | 第62-67页 |
| 6.1.1 生产周期的效果评估 | 第62-63页 |
| 6.1.2 质量指标的效果评估 | 第63-64页 |
| 6.1.3 成本指标的效果评估 | 第64-66页 |
| 6.1.4 设备综合效率OEE改善效果评估 | 第66-67页 |
| 6.2 实施经验 | 第67页 |
| 6.3 推广计划 | 第67-68页 |
| 6.3.1 推广分公司的选择 | 第67-68页 |
| 6.3.2 推广方案 | 第68页 |
| 6.3.3 推广计划 | 第68页 |
| 6.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论与展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
