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外啮合齿轮泵内部流场瞬态数值模拟研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第13-22页
    1.1 课题研究的背景及意义第13-17页
        1.1.1 齿轮泵概述第13-16页
        1.1.2 外啮合齿轮泵的泄漏第16-17页
    1.2 国内外研究现状第17-21页
        1.2.1 国外研究现状第18-19页
        1.2.2 国内研究现状第19-21页
    1.3 本论文研究的主要内容第21-22页
第2章 计算模型概述第22-34页
    2.1 引言第22页
    2.2 计算软件简介第22-23页
    2.3 基本方程第23页
        2.3.1 质量守恒方程第23页
        2.3.2 动量守恒方程第23页
    2.4 湍流模型第23-25页
        2.4.1 湍流模拟方法第23-24页
        2.4.2 标准k-ε模型方程第24页
        2.4.3 重整化群(RNG) k-ε 模型第24-25页
    2.5 空化模型第25-26页
    2.6 粘性流体运动方程第26-28页
    2.7 外啮合齿轮泵计算模型的建立以及网格的划分第28-29页
        2.7.1 外啮合齿轮泵计算模型第28页
        2.7.2 模型网格划分第28-29页
    2.8 外啮合齿轮泵的流量计算第29-30页
    2.9 网格适应性分析第30-31页
    2.10 外啮合齿轮泵流量仿真分析第31-33页
    2.11 小结第33-34页
第3章 外啮合齿轮泵齿顶间隙泄漏分析第34-46页
    3.1 引言第34页
    3.2 缝隙流动分析第34-35页
    3.3 齿轮泵齿顶缝隙流动分析第35-38页
        3.3.1 压差流所引起流速分布第35-36页
        3.3.2 剪切流所引起流速分布第36页
        3.3.3 合速度分布第36-37页
        3.3.4 齿顶缝隙流动中泄漏量计算第37-38页
    3.4 外啮合齿轮泵齿顶缝隙流动仿真第38-45页
        3.4.1 径向压力分布第38-40页
        3.4.2 转速和出口压力的变化对齿顶间隙泄漏的影响第40-42页
        3.4.3 不同齿顶间隙对齿轮泵出口流量的影响第42-43页
        3.4.4 不同齿顶间隙对主从动齿轮受力的影响第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 齿轮泵端面间隙泄漏分析第46-55页
    4.1 引言第46页
    4.2 平面圆盘间的缝隙流动第46-47页
    4.3 外啮合齿轮泵端面间隙泄漏分析第47-49页
        4.3.1 过渡区的泄漏量?Q_(f, i)第48页
        4.3.2 高压区泄漏量?Q_(d, i)第48-49页
        4.3.3 外啮合齿轮泵端面间隙泄漏总量?Q第49页
    4.4 齿轮泵端面间隙泄漏仿真分析第49-53页
        4.4.1 端面间隙h_f和压力?p的大小对齿轮泵出口流量的影响第49-50页
        4.4.2 端面间隙h_f的大小对齿轮泵各个齿腔压力分布的影响第50-51页
        4.4.3 端面间隙h_f的大小对主从动齿轮以及油膜受力的影响第51-53页
    4.5 本章小结第53-55页
第5章 齿轮泵效率及其功率损失计算仿真第55-62页
    5.1 引言第55页
    5.2 齿轮泵的效率第55-59页
        5.2.1 齿轮泵的效率和功率计算公式第55-59页
        5.2.2 齿轮泵的容积效率和容积损失仿真结果分析第59页
    5.3 齿轮泵特性曲线仿真结果分析第59-61页
    5.4 本章小结第61-62页
总结与展望第62-64页
    1 总结第62-63页
    2 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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