大直径厚壁管材二辊矫直机辊型曲线及矫直工艺研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 矫直工艺概述 | 第11页 |
1.2 二辊矫直机工作原理概述 | 第11-12页 |
1.3 国内外二辊矫直机辊型曲线的发展 | 第12-14页 |
1.4 国内外二辊矫直机的发展现状 | 第14-16页 |
1.4.1 国内二辊矫直机的发展现状 | 第14-15页 |
1.4.2 国外二辊矫直机的发展现状 | 第15-16页 |
1.5 本文选题的意义和研究内容 | 第16-18页 |
1.5.1 本文的选题意义 | 第16-17页 |
1.5.2 本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
第2章 管材二辊矫直机矫直基础理论 | 第18-32页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 弯曲变形与应力的关系 | 第18-20页 |
2.3 弯曲变形与曲率的关系 | 第20-23页 |
2.4 矫直过程中弯曲变形与弯矩的关系 | 第23-29页 |
2.5 管材的弯曲变形与能耗 | 第29-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 辊型设计及工艺参数的确定 | 第32-46页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 辊型设计方法的选取 | 第32-35页 |
3.2.1 拟合圆弧辊型 | 第32-33页 |
3.2.2 单圆弧辊型 | 第33页 |
3.2.3 双曲线辊型 | 第33-34页 |
3.2.4 分段等曲率辊型 | 第34-35页 |
3.3 三曲率矫直辊辊型及矫直精度的计算 | 第35-43页 |
3.3.1 辊型的计算 | 第35-42页 |
3.3.2 矫直精度的计算 | 第42-43页 |
3.4 工艺参数的确定 | 第43-45页 |
3.4.1 角度的确定及调整 | 第43-44页 |
3.4.2 矫直速度的确定 | 第44页 |
3.4.3 压扁量的确定 | 第44-45页 |
3.5 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 有限元模型建立及冷矫过程有限元分析 | 第46-59页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 二辊矫直过程有限元模型的建立 | 第46-48页 |
4.2.1 管材模型的建立 | 第46-47页 |
4.2.2 矫直辊模型的建立 | 第47页 |
4.2.3 二辊矫直过程的简化模型 | 第47-48页 |
4.3 二辊矫直有限元仿真参数设置 | 第48-51页 |
4.3.1 定义材料特性 | 第48-50页 |
4.3.2 定义接触表 | 第50页 |
4.3.3 载荷工况设定和作业参数的提交 | 第50-51页 |
4.4 管材冷矫过程分析 | 第51-53页 |
4.4.1 管材咬入阶段 | 第51页 |
4.4.2 管材稳定矫直阶段 | 第51-53页 |
4.4.3 管材抛出阶段 | 第53页 |
4.5 矫直效果分析 | 第53-58页 |
4.5.1 冷矫管材的直线度分析 | 第53-55页 |
4.5.2 冷矫管材的圆度分析 | 第55-57页 |
4.5.3 残余应力分析 | 第57-58页 |
4.5.4 矫直力分析 | 第58页 |
4.6 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 管材温矫过程有限元分析 | 第59-69页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 温矫过程的有限元模型建立 | 第59-61页 |
5.3 管材温矫过程分析 | 第61-66页 |
5.3.1 咬入阶段矫直效果分析 | 第61-62页 |
5.3.2 稳定矫直阶段效果分析 | 第62-63页 |
5.3.3 抛出阶段的效果分析 | 第63-64页 |
5.3.4 温矫管材的直线度分析 | 第64页 |
5.3.5 温矫管材的圆度分析 | 第64-65页 |
5.3.6 矫直后残余应力分析 | 第65-66页 |
5.4 矫直力分析 | 第66-67页 |
5.5 温矫与冷矫的对比分析 | 第67-68页 |
5.6 本章小结 | 第68-69页 |
第6章 矫直辊调角分析 | 第69-77页 |
6.1 引言 | 第69页 |
6.2 工件半径改变时辊子的调角分析 | 第69-70页 |
6.3 工件材料改变时辊子的调角分析 | 第70-72页 |
6.4 不同直径下的调角分析 | 第72-73页 |
6.5 不同材料下的调角分析 | 第73-76页 |
6.6 本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-81页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |