摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第8-16页 |
1.1 引言 | 第8页 |
1.2 金属热成形工艺的研究方法 | 第8-10页 |
1.2.1 物理模拟技术 | 第8-9页 |
1.2.2 数值模拟技术的发展 | 第9-10页 |
1.3 金属热变形过程微观组织模拟技术的研究现状 | 第10-14页 |
1.3.1 微观组织有限元模拟技术研究现状 | 第10-12页 |
1.3.2 微观组织介观尺度模拟技术研究进展 | 第12-14页 |
1.4 本文的选题意义及主要内容 | 第14-16页 |
第2章 实验过程与结果分析 | 第16-28页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 热压缩实验与结果分析 | 第16-22页 |
2.2.1 热压缩实验方法 | 第16-17页 |
2.2.2 热压缩实验结果与分析 | 第17-19页 |
2.2.3 Cr5钢热变形峰值应力模型的建立 | 第19-22页 |
2.3 母材初始晶粒尺寸测量实验 | 第22-24页 |
2.3.1 实验方法 | 第22-23页 |
2.3.2 测量结果与分析 | 第23-24页 |
2.4 母材初始位错密度测量实验 | 第24-25页 |
2.5 本章小结 | 第25-28页 |
第3章 元胞自动机原理及初始组织的生成 | 第28-34页 |
3.1 引言 | 第28页 |
3.2 CA模拟方法的原理 | 第28-31页 |
3.2.1 CA的基本特征 | 第28-29页 |
3.2.2 CA模拟系统的基本组成 | 第29-31页 |
3.3 母材初始组织的生成 | 第31-33页 |
3.3.1 初始组织CA模型的建立 | 第31页 |
3.3.2 初始组织的生成 | 第31-33页 |
3.4 本章小结 | 第33-34页 |
第4章 Cr5钢动态再结晶CA模型的建立及参数确定 | 第34-46页 |
4.1 引言 | 第34页 |
4.2 Cr5钢动态再结晶理论模型的建立 | 第34-41页 |
4.2.1 位错密度演化模型 | 第34-38页 |
4.2.2 动态再结晶形核模型 | 第38-39页 |
4.2.3 再结晶晶粒长大模型 | 第39-40页 |
4.2.4 非变形材料参数的确定 | 第40-41页 |
4.3 动态再结晶CA模型的建立 | 第41-44页 |
4.3.1 基本假设 | 第41-42页 |
4.3.2 CA模型的元素构成 | 第42页 |
4.3.3 CA模型的程序实现 | 第42-44页 |
4.4 本章小结 | 第44-46页 |
第5章 Cr5钢动态再结晶过程的CA模拟与结果分析 | 第46-60页 |
5.1 引言 | 第46页 |
5.2 流变应力曲线 | 第46-48页 |
5.3 再结晶动力学分析 | 第48页 |
5.4 热变形参数对微观组织的影响 | 第48-54页 |
5.4.1 应变量对微观组织演变的影响 | 第49-51页 |
5.4.2 应变速率对微观组织的影响 | 第51-52页 |
5.4.3 变形温度对微观组织的影响 | 第52-54页 |
5.5 Cr5钢热压缩过程微观组织模拟 | 第54-58页 |
5.5.1 宏观物理场量的获取及数据导出 | 第55-56页 |
5.5.2 热压缩试样不同变形区域组织模拟 | 第56-58页 |
5.6 本章小结 | 第58-60页 |
第6章 结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第69页 |