| 中文摘要 | 第3-6页 |
| 英文摘要 | 第6-8页 |
| 论文创新点 | 第11-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-37页 |
| 第一节 氧化亚铜的应用 | 第16-17页 |
| 1.1.1 船舶涂料方面的应用 | 第16页 |
| 1.1.2 光催化的应用 | 第16-17页 |
| 1.1.3 电极材料 | 第17页 |
| 1.1.4 信息存储材料 | 第17页 |
| 1.1.5 作为合成超细铜粉的前躯体 | 第17页 |
| 第二节 氧化亚铜超细粉末的合成方法 | 第17-26页 |
| 1.2.1 固相法 | 第18页 |
| 1.2.2 电解法 | 第18-19页 |
| 1.2.3 液相法 | 第19-26页 |
| 1.2.3.1 水热/溶剂热法 | 第19页 |
| 1.2.3.2 微乳液法 | 第19-20页 |
| 1.2.3.3 溶胶-凝胶法 | 第20-21页 |
| 1.2.3.4 液相还原法 | 第21-25页 |
| 1.2.3.5 物理辅助液相法 | 第25-26页 |
| 第三节 微纳米粒子制备过程中遵循的一些基本原理 | 第26-35页 |
| 1.3.1 粒子形貌控制机理 | 第26-28页 |
| 1.3.2 粒子粒径的控制 | 第28-35页 |
| 1.3.2.1 单晶粒度控制基础理论 | 第29-33页 |
| 1.3.2.2 多晶的粒度控制 | 第33-35页 |
| 1.3.3 氧化亚铜微纳米粒子已有的生长机理 | 第35页 |
| 第四节 本论文的研究思路 | 第35-37页 |
| 第二章 间歇条件下氧化亚铜微粉的制备研究 | 第37-62页 |
| 第一节 前言 | 第37-39页 |
| 第二节 实验 | 第39-41页 |
| 2.2.1 实验操作 | 第39-40页 |
| 2.2.2 表征 | 第40-41页 |
| 第三节 结果与讨论 | 第41-61页 |
| 2.3.1 XRD分析 | 第41页 |
| 2.3.2 加料方式对形貌的影响 | 第41-44页 |
| 2.3.3 恒温分步加料下影响因素的考察 | 第44-53页 |
| 2.3.3.1 恒温分步加料下NaOH加入量对Cu_2O粒子的影响 | 第44-45页 |
| 2.3.3.2 恒温分步加料下Cu_2O粒子的生长过程 | 第45-48页 |
| 2.3.3.3 恒温分步加料下前驱体的种类对Cu_2O粒子形貌的影响 | 第48-52页 |
| 2.3.3.4 恒温分步加料下老化时间的影响 | 第52-53页 |
| 2.3.4 程序升温法中影响因素的考察 | 第53-61页 |
| 2.3.4.1 NaOH加入量对粒径的影响 | 第54-55页 |
| 2.3.4.2 程序升温时球形氧化亚铜微晶的生长机理 | 第55-57页 |
| 2.3.4.3 葡萄糖浓度对形貌的影响 | 第57-59页 |
| 2.3.4.4 升温时间对粒径的影响 | 第59-60页 |
| 2.3.4.5 加料顺序的影响 | 第60-61页 |
| 第四节 本章小结 | 第61-62页 |
| 第三章 单釜或串联双釜中氧化亚铜的连续制备 | 第62-70页 |
| 第一节 前言 | 第62页 |
| 第二节 实验 | 第62-63页 |
| 第三节 结果与讨论 | 第63-69页 |
| 3.3.1 串联双釜中Cu_2O连续制备的影响因素 | 第63-67页 |
| 3.3.2 单釜中Cu_2O连续制备的影响因素 | 第67-69页 |
| 第四节 本章小结 | 第69-70页 |
| 第四章 分段控温管式反应器中氧化亚铜的连续制备 | 第70-85页 |
| 第一节 前言 | 第70-71页 |
| 第二节 实验 | 第71-74页 |
| 4.2.1 实验操作 | 第71-73页 |
| 4.2.2 表征 | 第73-74页 |
| 第三节 结果与讨论 | 第74-83页 |
| 4.3.1 进料方式对Cu_2O连续制备的影响 | 第74-79页 |
| 4.3.2 浓度对Cu_2O连续制备的影响 | 第79-80页 |
| 4.3.3 碱加入量对Cu_2O连续制备的影响 | 第80-81页 |
| 4.3.4 葡萄糖加入量对Cu_2O连续制备的影响 | 第81页 |
| 4.3.5 温度控制对Cu_2O连续制备的影响 | 第81-82页 |
| 4.3.6 装置设备对Cu_2O连续制备的影响 | 第82-83页 |
| 第四节 实验管式反应器装置存在的问题及其改进措施 | 第83-84页 |
| 第五节 本章小结 | 第84-85页 |
| 第五章 液相还原法制备金属铜粉 | 第85-94页 |
| 第一节 前言 | 第85页 |
| 第二节 实验 | 第85-87页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第85-86页 |
| 5.2.2 试剂和仪器 | 第86页 |
| 5.2.3 实验步骤 | 第86-87页 |
| 5.2.4 表征 | 第87页 |
| 第三节 结果与讨论 | 第87-93页 |
| 5.3.1 Cu粉XRD和EDX分析 | 第87-88页 |
| 5.3.2 温度对粒度分布的影响 | 第88-89页 |
| 5.3.3 甘氨酸对粒度分布的影响 | 第89-90页 |
| 5.3.4 水合肼浓度对粒度分布的影响 | 第90-91页 |
| 5.3.5 氧化亚铜悬浮密度对粒度分布的影响 | 第91页 |
| 5.3.6 水合肼pH值对粒度分布和粒径大小的影响 | 第91-92页 |
| 5.3.7 铜粉粒径的控制方法分析 | 第92-93页 |
| 第四节 本章小结 | 第93-94页 |
| 总结 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-100页 |
| 攻读博士学位期间已发表及待发表的论文 | 第100-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
