| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 油气管道的发展现状 | 第8-9页 |
| 1.2 抗酸腐蚀管线钢管发展现状 | 第9页 |
| 1.3 抗H_2S腐蚀高强度X70MS管线钢的特点 | 第9-11页 |
| 1.4 管线钢用埋弧焊材的研究现状及趋势 | 第11-12页 |
| 1.5 内容、创新点和技术路线 | 第12-13页 |
| 1.5.1 内容 | 第12页 |
| 1.5.2 创新点 | 第12-13页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第13页 |
| 1.6 小结 | 第13-14页 |
| 第二章 管线钢H_2S腐蚀机理及影响因素 | 第14-23页 |
| 2.1 管线钢在H_2S中的腐蚀过程 | 第14页 |
| 2.2 管线钢在H_2S腐蚀中的破坏类型 | 第14-16页 |
| 2.2.1 H_2S导致管线钢的氢致开裂过程 | 第15页 |
| 2.2.2 H_2S导致管线钢的硫化物应力腐蚀开裂 | 第15-16页 |
| 2.3 管线钢H_2S腐蚀的影响因素 | 第16-19页 |
| 2.3.1 合金元素 | 第16-18页 |
| 2.3.2 组织 | 第18-19页 |
| 2.4 硫化氢腐蚀的试验方法 | 第19-22页 |
| 2.4.1 氢致开裂的研究方法 | 第19-21页 |
| 2.4.2 硫化物应力腐蚀开裂的研究方法 | 第21-22页 |
| 2.5 小结 | 第22-23页 |
| 第三章 X70MS管线钢焊缝组织成分和合金系的设计 | 第23-32页 |
| 3.1 X70MS管线钢焊缝金属的性能指标 | 第23页 |
| 3.2 X70MS焊缝的组织设计 | 第23-25页 |
| 3.3 X70MS焊缝组织中针状铁素体和粒状贝氏体的转变和控制 | 第25-27页 |
| 3.3.1 X70MS焊缝组织中针状铁素体和粒状贝氏体的转变 | 第25-26页 |
| 3.3.2 X70MS焊缝组织中针状铁素体和粒状贝氏体的控制 | 第26-27页 |
| 3.4 合金系的确定 | 第27-30页 |
| 3.4.1 合金元素的影响 | 第27-29页 |
| 3.4.2 合金系的设计 | 第29页 |
| 3.4.3 焊缝金属力学性能预测 | 第29-30页 |
| 3.5 焊丝的试制 | 第30-31页 |
| 3.6 小结 | 第31-32页 |
| 第四章 X70MS管线钢耐蚀焊丝熔敷金属试验 | 第32-43页 |
| 4.1 前言 | 第32页 |
| 4.2 试验材料及方法 | 第32-36页 |
| 4.2.1 焊丝熔敷金属焊接试验 | 第33页 |
| 4.2.2 焊丝熔敷金属力学性能试验 | 第33-36页 |
| 4.2.3 焊丝熔敷金属化学成分和组织分析 | 第36页 |
| 4.2.4 焊丝熔敷金属HIC和SSCC试验方法 | 第36页 |
| 4.3 结果与分析 | 第36-42页 |
| 4.3.1 焊丝熔敷金属化学成分 | 第36-37页 |
| 4.3.2 焊丝熔敷金属冲击韧性 | 第37-38页 |
| 4.3.3 焊丝熔敷金属拉伸实验结果 | 第38-39页 |
| 4.3.4 焊丝熔敷金属硬度实验结果 | 第39-40页 |
| 4.3.5 焊丝熔敷金属金相组织 | 第40-41页 |
| 4.3.6 焊丝熔敷金属HIC结果 | 第41页 |
| 4.3.7 焊丝熔敷金属SSCC结果 | 第41-42页 |
| 4.4 小结 | 第42-43页 |
| 第五章 抗H_2S腐蚀X70MS管线钢埋弧焊用烧结焊剂的优化 | 第43-50页 |
| 5.1 焊剂渣系和碱度的确定 | 第43页 |
| 5.2 耐H_2S腐蚀焊剂的开发 | 第43-46页 |
| 5.2.1 焊剂的配方设计 | 第44-45页 |
| 5.2.2 焊剂的制作 | 第45-46页 |
| 5.3 熔敷金属试验 | 第46-49页 |
| 5.3.1 试验材料和方法 | 第46-47页 |
| 5.3.2 试验结果及分析 | 第47-49页 |
| 5.4 小结 | 第49-50页 |
| 第六章 X70MS管线钢焊接试验 | 第50-64页 |
| 6.1 试验材料与方法 | 第50-51页 |
| 6.2 不同耐蚀焊丝与X70MS管线钢的匹配试验 | 第51-58页 |
| 6.2.1 常规力学及抗H_2S腐蚀性能测试结果 | 第51-54页 |
| 6.2.2 不同耐蚀焊丝焊接接头金相组织 | 第54-55页 |
| 6.2.3 耐蚀焊丝焊接接头热影响区讨论 | 第55-58页 |
| 6.3 不同焊速下试验耐蚀焊丝焊剂与X70MS管线钢匹配性试验 | 第58-62页 |
| 6.3.1 常规力学及抗H_2S腐蚀性能测试结果 | 第58-61页 |
| 6.3.2 不同耐蚀焊丝焊接接头金相组织 | 第61-62页 |
| 6.4 讨论 | 第62-63页 |
| 6.5 小结 | 第63-64页 |
| 第七章 X70MS耐蚀管线钢焊接材料工业化应用 | 第64-73页 |
| 7.1 试验材料与方法 | 第64-65页 |
| 7.2 试验结果及分析 | 第65-72页 |
| 7.2.1 化学成分 | 第65页 |
| 7.2.2 金相组织 | 第65-66页 |
| 7.2.3 硬度检测 | 第66-67页 |
| 7.2.4 拉伸性能 | 第67页 |
| 7.2.5 夏比冲击性能 | 第67-68页 |
| 7.2.6 导向弯曲性能 | 第68-69页 |
| 7.2.7 DWTT性能 | 第69页 |
| 7.2.8 HIC试验 | 第69-70页 |
| 7.2.9 SSCC试验 | 第70-72页 |
| 7.3 工业化试制产品与国内外同类产品对比 | 第72页 |
| 7.4 小结 | 第72-73页 |
| 第八章 总论 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
