基于ARM原油泵效率仪的研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题的研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 课题的研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 热力学法测泵效率的发展与研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外研究历史 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究历史 | 第12-13页 |
| 1.2.3 微温差的测量 | 第13-14页 |
| 1.2.4 研究现状 | 第14页 |
| 1.3 主要研究内容及本文结构 | 第14-16页 |
| 1.3.1 课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 本文的结构 | 第15-16页 |
| 第二章 原油泵效率检测的原理及方法 | 第16-28页 |
| 2.1 概述 | 第16页 |
| 2.2 离心泵损失能量分析 | 第16-17页 |
| 2.3 热力学第一定律 | 第17-21页 |
| 2.3.1 开口系能量方程 | 第18-20页 |
| 2.3.2 稳定流动能量方程 | 第20-21页 |
| 2.4 原油泵效率公式的推导 | 第21-24页 |
| 2.4.1 热力过程中流体的焓熵变化 | 第21-22页 |
| 2.4.2 效率公式的推算 | 第22-24页 |
| 2.5 相关参数的确定 | 第24-27页 |
| 2.5.1 定压比热的确定 | 第24-26页 |
| 2.5.2 等熵压缩温升系数 | 第26页 |
| 2.5.3 液体流量 | 第26-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 原油泵效率仪的硬件设计 | 第28-46页 |
| 3.1 系统总体设计 | 第28-29页 |
| 3.1.1 系统设计任务及原则 | 第28页 |
| 3.1.2 系统总体结构 | 第28-29页 |
| 3.2 核心处理单元的介绍 | 第29-33页 |
| 3.2.1 Cortex-M3 微处理器 | 第30-31页 |
| 3.2.2 STM32F103C8T6 微控制器 | 第31-33页 |
| 3.3 电源模块设计 | 第33-34页 |
| 3.4 温度测量模块 | 第34-38页 |
| 3.4.1 温度传感器的选择 | 第34-36页 |
| 3.4.2 温度测量电路 | 第36-38页 |
| 3.5 压力采集模块 | 第38-39页 |
| 3.5.1 压力仪表的种类和选择 | 第38-39页 |
| 3.5.2 压力测量电路 | 第39页 |
| 3.6 通信模块 | 第39-40页 |
| 3.7 显示模块 | 第40-42页 |
| 3.8 AD转换模块 | 第42-43页 |
| 3.9 电路板的设计 | 第43-45页 |
| 3.9.1 PROTEL99SE设计软件 | 第43页 |
| 3.9.2 原理图及PCB图的绘制 | 第43-45页 |
| 3.10 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 原油泵效率仪的软件设计 | 第46-56页 |
| 4.1 开发环境介绍 | 第46-48页 |
| 4.2 软件系统整体设计 | 第48-49页 |
| 4.3 温度、压力采集模块程序设计 | 第49-51页 |
| 4.4 数据处理 | 第51-52页 |
| 4.5 显示模块程序设计 | 第52-53页 |
| 4.6 通信模块程序设计 | 第53-55页 |
| 4.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 误差分析 | 第56-60页 |
| 5.1 数据采集误差 | 第56-58页 |
| 5.1.1 仪表误差对泵效率误差的影响 | 第56-57页 |
| 5.1.2 安装误差对泵效率误差的影响 | 第57-58页 |
| 5.2参数测定误差对泵效率误差的影响 | 第58-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 实验结果及分析 | 第60-63页 |
| 6.1 实验不确定度分析 | 第60-61页 |
| 6.2 结果及分析 | 第61-62页 |
| 6.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第七章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 7.1 主要研究成果 | 第63页 |
| 7.2 后续工作的展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 附录 | 第68-70页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第70-71页 |
