| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第17-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-36页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第18-22页 |
| 1.1.1 纤维增强树脂基复合材料发展 | 第18-20页 |
| 1.1.2 纤维增强热塑性复合材料发展 | 第20-22页 |
| 1.2 连续纤维增强热塑性复合材料的制备成型技术 | 第22-25页 |
| 1.2.1 连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍工艺 | 第22-24页 |
| 1.2.2 连续纤维增强热塑性复合材料的成型技术 | 第24-25页 |
| 1.3 连续纤维增强热塑性复合材料熔融浸渍理论研究进展 | 第25-29页 |
| 1.3.1 连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍压力研究 | 第26-28页 |
| 1.3.2 连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍程度研究 | 第28-29页 |
| 1.4 纤维增强热塑性复合材料的界面研究 | 第29-33页 |
| 1.4.1 FRTP复合材料的界面特性 | 第29-30页 |
| 1.4.2 纤维增强热塑性复合材料的界面结合强度表征 | 第30-32页 |
| 1.4.3 纤维增强热塑性复合材料的界面结合优化 | 第32-33页 |
| 1.5 本课题主要研究内容和意义 | 第33-36页 |
| 1.5.1 本课题主要研究内容 | 第33-34页 |
| 1.5.2 本课题的研究目的和意义 | 第34-36页 |
| 第二章 熔融浸渍工艺参数对纤维束浸渍程度的影响 | 第36-48页 |
| 2.1 引言 | 第36-37页 |
| 2.2 实验方法和条件 | 第37-40页 |
| 2.2.1 实验工艺和设计 | 第37-39页 |
| 2.2.2 实验设备和材料 | 第39页 |
| 2.2.3 表征方法 | 第39-40页 |
| 2.3 实验结果分析与讨论 | 第40-45页 |
| 2.3.1 浸渍程度模型拟合及分析 | 第41-42页 |
| 2.3.2 加工温度对浸渍程度的影响 | 第42-44页 |
| 2.3.3 牵引速度对浸渍程度的影响 | 第44页 |
| 2.3.4 浸渍辊数对浸渍程度的影响 | 第44-45页 |
| 2.4 实验工艺参数优化 | 第45-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 熔融浸渍压力计算模型推导及求解分析 | 第48-68页 |
| 3.1 引言 | 第48-49页 |
| 3.2 浸渍压力计算模型推导 | 第49-53页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第49-50页 |
| 3.2.2 计算模型推导 | 第50-51页 |
| 3.2.3 模型参数计算 | 第51-53页 |
| 3.3 浸渍压力计算模型求解 | 第53-57页 |
| 3.3.1 有限差分法基本原理 | 第53-54页 |
| 3.3.2 有限差分法计算方程 | 第54-56页 |
| 3.3.3 计算方程Matlab编程求解 | 第56-57页 |
| 3.4 模型计算结果分析 | 第57-64页 |
| 3.4.1 牵引速度对压力的影响 | 第59-60页 |
| 3.4.2 熔体黏度对压力的影响 | 第60-61页 |
| 3.4.3 纤维束厚度对压力的影响 | 第61-62页 |
| 3.4.4 纤维束孔隙率对压力的影响 | 第62-63页 |
| 3.4.5 浸渍辊半径对压力的影响 | 第63-64页 |
| 3.5 压力和工艺参数对浸渍的耦合作用 | 第64-66页 |
| 3.5.1 牵引速度对浸渍效率的影响 | 第64-65页 |
| 3.5.2 熔体黏度对浸渍效率的影响 | 第65页 |
| 3.5.3 浸渍辊半径对浸渍效率的影响 | 第65-66页 |
| 3.6 本章小结 | 第66-68页 |
| 第四章 熔融浸溃程度的理论计算及分析研究 | 第68-80页 |
| 4.1 引言 | 第68页 |
| 4.2 熔融浸渍程度理论计算方程 | 第68-73页 |
| 4.2.1 计算方程推导 | 第68-70页 |
| 4.2.2 方程参数确定 | 第70-72页 |
| 4.2.3 计算方程求解 | 第72-73页 |
| 4.3 理论方程计算验证及对比分析 | 第73-75页 |
| 4.3.1 加工温度对浸渍程度的影响 | 第73-74页 |
| 4.3.2 牵引速度对浸渍程度的影响 | 第74-75页 |
| 4.4 理论方程计算对结构设计的优化分析 | 第75-78页 |
| 4.4.1 辊间中心距对浸渍程度的影响 | 第75-76页 |
| 4.4.2 浸渍辊数对浸渍程度的影响 | 第76-77页 |
| 4.4.3 浸渍辊半径对浸渍程度的影响 | 第77-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-80页 |
| 第五章 纤维增强热塑性复合材料界面结合优化研究 | 第80-92页 |
| 5.1 引言 | 第80-81页 |
| 5.2 实验方法和条件 | 第81-83页 |
| 5.2.1 工艺流程 | 第81-82页 |
| 5.2.2 实验设备和材料 | 第82-83页 |
| 5.2.3 实验方案 | 第83页 |
| 5.3 测试表征方法 | 第83-85页 |
| 5.3.1 SEM测试表征 | 第83页 |
| 5.3.2 预浸料孔隙率测试表征 | 第83-84页 |
| 5.3.3 层间剪切强度测试表征 | 第84-85页 |
| 5.3.4 力学性能测试表征 | 第85页 |
| 5.4 PP-g-MAH和纳米SiO_2对纤维和树脂界面结合的优化 | 第85-90页 |
| 5.4.1 纳米SiO_2对纤维表面的影响 | 第85-86页 |
| 5.4.2 PP-g-MAH和纳米SiO_2对预浸料孔隙率的影响 | 第86页 |
| 5.4.3 PP-g-MAH和纳米SiO_2对界面结合强度的影响 | 第86-87页 |
| 5.4.4 PP-g-MAH和纳米SiO_2对材料力学性能的影响 | 第87-90页 |
| 5.5 本章小结 | 第90-92页 |
| 第六章 结论 | 第92-96页 |
| 6.1 全文总结 | 第92-93页 |
| 6.2 有待进一步解决的问题 | 第93-96页 |
| 参考文献 | 第96-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第102-104页 |
| 作者和导师简介 | 第104-105页 |
| 附件 | 第105-106页 |
