摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
符号说明 | 第16-18页 |
第一章 绪论 | 第18-26页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第18页 |
1.2 膨胀节研究概述 | 第18-23页 |
1.2.1 膨胀节的强度设计 | 第18-21页 |
1.2.2 膨胀节的失效分析 | 第21-22页 |
1.2.3 膨胀节的有限元分析 | 第22-23页 |
1.2.4 波纹管的成形数值模拟 | 第23页 |
1.3 本论文研究内容 | 第23-26页 |
第二章 超大型波纹管膨胀节应力分析与强度设计 | 第26-38页 |
2.1 GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》波纹管强度计算公式简介 | 第26-29页 |
2.1.1 内压下波纹管圆周方向膜应力 | 第27页 |
2.1.2 内压下波纹管经向膜应力 | 第27-28页 |
2.1.3 内压下波纹管经向弯曲应力 | 第28页 |
2.1.4 轴向位移下波纹管经向膜应力 | 第28-29页 |
2.1.5 轴向位移下波纹管经向弯曲应力 | 第29页 |
2.2 超大型膨胀节的应力分析 | 第29-37页 |
2.2.1 应用GB16749进行常规计算 | 第29-31页 |
2.2.2 应用有限元法进行应力计算 | 第31-36页 |
2.2.3 两种方法计算结果之比较 | 第36-37页 |
2.3 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 Ω形波纹管膨胀节的强度分析与校核 | 第38-58页 |
3.1 数值模拟软件介绍 | 第38页 |
3.2 强度校核依据 | 第38-39页 |
3.3 三层Ω形膨胀节的有限元数值分析 | 第39-47页 |
3.3.1 有限元模型的建立 | 第39-42页 |
3.3.2 载荷和约束条件 | 第42页 |
3.3.3 有限元计算结果 | 第42-46页 |
3.3.4 应力校核结果 | 第46-47页 |
3.4 单层Ω形膨胀节的有限元数值分析 | 第47-52页 |
3.4.1 有限元计算结果 | 第47-51页 |
3.4.2 应力校核结果 | 第51-52页 |
3.5 Ω形膨胀节加强件的轻量化设计 | 第52-57页 |
3.5.1 有限元计算结果 | 第52-56页 |
3.5.2 应力校核结果 | 第56-57页 |
3.6 本章小结 | 第57-58页 |
第四章 波纹管液压成形的数值模拟 | 第58-74页 |
4.1 波纹管膨胀节的制造过程简述 | 第58-63页 |
4.1.1 膨胀节的制造流程 | 第58-60页 |
4.1.2 波纹管成形方法 | 第60-62页 |
4.1.3 波纹管液压成形 | 第62-63页 |
4.2 瞬态动力学分析方法及分析软件介绍 | 第63-64页 |
4.2.1 瞬态动力学分析方法 | 第63页 |
4.2.2 分析软件简介 | 第63-64页 |
4.3 波纹管成形过程的有限元模拟 | 第64-72页 |
4.3.1 有限元几何模型的建立 | 第64-66页 |
4.3.2 材料非线性及接触状态非线性 | 第66-67页 |
4.3.3 加载与边界条件 | 第67-68页 |
4.3.4 成形模拟结果 | 第68-72页 |
4.4 本章小结 | 第72-74页 |
第五章 波纹管液压成形波形参数的拟合研究 | 第74-98页 |
5.1 波纹管成形波形参数计算公式的拟合 | 第74-88页 |
5.1.1 波纹管管坯尺寸的确定 | 第74-77页 |
5.1.2 有限元模型的建立 | 第77-80页 |
5.1.3 波距计算公式拟合 | 第80-82页 |
5.1.4 波高计算公式拟合 | 第82-83页 |
5.1.5 母线长度计算公式拟合 | 第83-85页 |
5.1.6 波峰厚度减薄率计算公式拟合 | 第85-86页 |
5.1.7 直边段厚度减薄率计算公式拟合 | 第86-88页 |
5.2 波纹成形影响因素的探究 | 第88-96页 |
5.2.1 起鼓压力P_1的影响 | 第90-92页 |
5.2.2 成形压力P2的影响 | 第92-94页 |
5.2.3 油压机轴向压力F的影响 | 第94-96页 |
5.3 本章小结 | 第96-98页 |
第六章 结论与建议 | 第98-100页 |
6.1 主要结论 | 第98-99页 |
6.2 对后续研究的建议 | 第99-100页 |
参考文献 | 第100-104页 |
致谢 | 第104-106页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第106-108页 |
作者和导师简介 | 第108-110页 |
附件 | 第110-112页 |