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管子与复合厚管板连接接头密封性能的理论分析与试验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第14-15页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 研究背景第15-16页
    1.2 接头连接技术第16-19页
        1.2.1 连接技术分类第16-17页
        1.2.2 液压胀接第17-18页
        1.2.3 胀接影响因素第18-19页
    1.3 有限元及Abaqus简介第19-20页
        1.3.1 有限元理论的应用第19-20页
        1.3.2 Abaqus简介第20页
    1.4 研究内容第20-23页
第二章 液压胀接过程的弹塑性理论计算第23-45页
    2.1 液压胀接的原理第23-24页
    2.2 液压胀接的过程第24-25页
    2.3 液压胀接的理论假设第25页
    2.4 液压胀接过程分析第25-41页
        2.4.1 换热管弹性变形阶段第25-26页
        2.4.2 换热管不完全塑性变形阶段第26-29页
        2.4.3 换热管外表面恰好屈服第29-30页
        2.4.4 换热管全部进入塑性阶段第30-32页
        2.4.5 换热管恰好与管孔接触第32页
        2.4.6 管板弹性变形阶段第32-35页
        2.4.7 管板不完全塑性变形阶段第35-37页
        2.4.8 管板恰好全部发生塑性变形第37页
        2.4.9 卸载阶段第37-41页
    2.5 有限元计算对比第41-43页
    2.6 本章小结第43-45页
第三章 液压胀接有限元数值分析第45-71页
    3.1 几何与材料参数第45-49页
        3.1.1 几何参数第45-46页
        3.1.2 材料参数第46-49页
    3.2 评判依据第49页
    3.3 数值模型第49-57页
        3.3.1 平面模型第49-53页
        3.3.2 轴对称模型第53-55页
        3.3.3 三维实体模型第55-57页
    3.4 数值计算第57-68页
        3.4.1 贴胀压力第57页
        3.4.2 开槽宽度第57-61页
        3.4.3 开槽深度第61-67页
        3.4.4 胀接压力第67-68页
    3.5 本章小结第68-71页
第四章 结构尺寸误差对胀接的影响第71-81页
    4.1 初始间隙第71-72页
    4.2 管孔垂直度第72-74页
    4.3 槽边倾斜度第74-76页
    4.4 槽底倾斜度第76-78页
    4.5 综合影响第78-79页
    4.6 本章小结第79-81页
第五章 液压胀接密封试验第81-89页
    5.1 试验模型第81-82页
    5.2 试验原理第82-83页
    5.3 试验步骤第83-86页
        5.3.1 换热管与管板胀接第84页
        5.3.2 氨检漏试验第84-85页
        5.3.3 水压检漏试验第85-86页
        5.3.4 焊接后氨检漏试验第86页
        5.3.5 焊接后水压检漏试验第86页
    5.4 试验结果第86-87页
    5.5 本章小结第87-89页
第六章 液压胀接计算程序第89-103页
    6.1 程序设计内容第89-90页
    6.2 程序基础流程第90-92页
    6.3 程序模块设计第92-102页
        6.3.1 材料曲线第92-94页
        6.3.2 计算模型第94-99页
        6.3.3 软件对接第99-100页
        6.3.4 计算与后处理第100-102页
    6.4 本章小结第102-103页
第七章 结论与展望第103-105页
    7.1 结论第103-104页
    7.2 展望第104-105页
参考文献第105-109页
研究成果及发表的学术论文第109-111页
致谢第111-113页
作者和导师简介第113-114页
附件第114-115页

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