管子与复合厚管板连接接头密封性能的理论分析与试验研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
符号说明 | 第14-15页 |
第一章 绪论 | 第15-23页 |
1.1 研究背景 | 第15-16页 |
1.2 接头连接技术 | 第16-19页 |
1.2.1 连接技术分类 | 第16-17页 |
1.2.2 液压胀接 | 第17-18页 |
1.2.3 胀接影响因素 | 第18-19页 |
1.3 有限元及Abaqus简介 | 第19-20页 |
1.3.1 有限元理论的应用 | 第19-20页 |
1.3.2 Abaqus简介 | 第20页 |
1.4 研究内容 | 第20-23页 |
第二章 液压胀接过程的弹塑性理论计算 | 第23-45页 |
2.1 液压胀接的原理 | 第23-24页 |
2.2 液压胀接的过程 | 第24-25页 |
2.3 液压胀接的理论假设 | 第25页 |
2.4 液压胀接过程分析 | 第25-41页 |
2.4.1 换热管弹性变形阶段 | 第25-26页 |
2.4.2 换热管不完全塑性变形阶段 | 第26-29页 |
2.4.3 换热管外表面恰好屈服 | 第29-30页 |
2.4.4 换热管全部进入塑性阶段 | 第30-32页 |
2.4.5 换热管恰好与管孔接触 | 第32页 |
2.4.6 管板弹性变形阶段 | 第32-35页 |
2.4.7 管板不完全塑性变形阶段 | 第35-37页 |
2.4.8 管板恰好全部发生塑性变形 | 第37页 |
2.4.9 卸载阶段 | 第37-41页 |
2.5 有限元计算对比 | 第41-43页 |
2.6 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 液压胀接有限元数值分析 | 第45-71页 |
3.1 几何与材料参数 | 第45-49页 |
3.1.1 几何参数 | 第45-46页 |
3.1.2 材料参数 | 第46-49页 |
3.2 评判依据 | 第49页 |
3.3 数值模型 | 第49-57页 |
3.3.1 平面模型 | 第49-53页 |
3.3.2 轴对称模型 | 第53-55页 |
3.3.3 三维实体模型 | 第55-57页 |
3.4 数值计算 | 第57-68页 |
3.4.1 贴胀压力 | 第57页 |
3.4.2 开槽宽度 | 第57-61页 |
3.4.3 开槽深度 | 第61-67页 |
3.4.4 胀接压力 | 第67-68页 |
3.5 本章小结 | 第68-71页 |
第四章 结构尺寸误差对胀接的影响 | 第71-81页 |
4.1 初始间隙 | 第71-72页 |
4.2 管孔垂直度 | 第72-74页 |
4.3 槽边倾斜度 | 第74-76页 |
4.4 槽底倾斜度 | 第76-78页 |
4.5 综合影响 | 第78-79页 |
4.6 本章小结 | 第79-81页 |
第五章 液压胀接密封试验 | 第81-89页 |
5.1 试验模型 | 第81-82页 |
5.2 试验原理 | 第82-83页 |
5.3 试验步骤 | 第83-86页 |
5.3.1 换热管与管板胀接 | 第84页 |
5.3.2 氨检漏试验 | 第84-85页 |
5.3.3 水压检漏试验 | 第85-86页 |
5.3.4 焊接后氨检漏试验 | 第86页 |
5.3.5 焊接后水压检漏试验 | 第86页 |
5.4 试验结果 | 第86-87页 |
5.5 本章小结 | 第87-89页 |
第六章 液压胀接计算程序 | 第89-103页 |
6.1 程序设计内容 | 第89-90页 |
6.2 程序基础流程 | 第90-92页 |
6.3 程序模块设计 | 第92-102页 |
6.3.1 材料曲线 | 第92-94页 |
6.3.2 计算模型 | 第94-99页 |
6.3.3 软件对接 | 第99-100页 |
6.3.4 计算与后处理 | 第100-102页 |
6.4 本章小结 | 第102-103页 |
第七章 结论与展望 | 第103-105页 |
7.1 结论 | 第103-104页 |
7.2 展望 | 第104-105页 |
参考文献 | 第105-109页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第109-111页 |
致谢 | 第111-113页 |
作者和导师简介 | 第113-114页 |
附件 | 第114-115页 |