| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 一、绪论 | 第9-14页 |
| (一) 研究背景 | 第9页 |
| (二) 研究目的与意义 | 第9-10页 |
| 1. 研究目的 | 第9-10页 |
| 2. 研究意义 | 第10页 |
| (三) 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1. 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 2. 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 3. 研究现状述评 | 第12页 |
| (四) 研究内容与研究方法 | 第12-14页 |
| 二、5S现场管理体系概述 | 第14-20页 |
| (一) 5S现场管理体系的起源 | 第14页 |
| (二) 5S含义 | 第14-16页 |
| 1. 1S——整理 | 第14-15页 |
| 2. 2S——整顿 | 第15页 |
| 3. 3S——清扫 | 第15页 |
| 4. 4S——清洁 | 第15页 |
| 5. 5S——素养 | 第15页 |
| 6. 5个S的联系 | 第15-16页 |
| (三) 5S现场管理体系与其它管理系统的关系 | 第16-18页 |
| 1. 5S现场管理体系与ISO9000的关系 | 第16-17页 |
| 2. 5S现场管理体系与TPM的关系 | 第17页 |
| 3. 5S现场管理体系与TQM的关系 | 第17页 |
| 4. 5S现场管理体系与IE的关系 | 第17-18页 |
| 5. 5S现场管理体系与JIT(LP)的关系 | 第18页 |
| (四) 5S现场管理体系实施的目标 | 第18-19页 |
| (五) 5S现场管理体系实施的意义 | 第19-20页 |
| 三、GW公司现场管理现状分析 | 第20-27页 |
| (一) GW公司简介 | 第20页 |
| (二) GW公司现场管理情况概述 | 第20页 |
| (三) GW公司生产现场状况分析 | 第20-24页 |
| 1. 现场管理效率低,设备运行效率低 | 第20-22页 |
| 2. 物料、人力浪费严重,成本意识淡薄 | 第22-23页 |
| 3. 现场零乱,定置管理状况差 | 第23-24页 |
| 4. 员工素养需进一步提高 | 第24页 |
| (四) GW公司现场应用5S管理体系可行性分析 | 第24-27页 |
| 四、GW公司5S现场管理体系的构建 | 第27-41页 |
| (一) 实施方案构建 | 第27-33页 |
| 1. 确定推行组织 | 第27页 |
| 2. 定义组织成员职责 | 第27-28页 |
| 3. 制订适合公司的5S推行文件 | 第28-29页 |
| 4. 制订激励、处罚措施 | 第29-32页 |
| 5. 培训、宣导 | 第32页 |
| 6. 全面推行5S | 第32页 |
| 7. 检查、监督 | 第32-33页 |
| (二) 1S的推行 | 第33-34页 |
| 1. 1S推行要点 | 第33页 |
| 2. 1S推行步骤 | 第33-34页 |
| 3. 1S的推行方法 | 第34页 |
| (三) 2S的推行 | 第34-38页 |
| 1. 2S推行要点 | 第34页 |
| 2. 2S推行步骤 | 第34-37页 |
| 3. 2S的推行方法 | 第37-38页 |
| (四) 3S的推行 | 第38页 |
| 1. 3S推行要点 | 第38页 |
| 2. 3S推行步骤 | 第38页 |
| 3. 3S的推行方法 | 第38页 |
| (五) 4S的推行 | 第38-39页 |
| 1. 4S推行要点 | 第38-39页 |
| 2. 4S推行步骤 | 第39页 |
| 3. 4S的推行方法 | 第39页 |
| (六) 5S的推行 | 第39-41页 |
| 1. 5S推行要点 | 第39页 |
| 2. 5s推行步骤 | 第39-40页 |
| 3. 5S推行方法 | 第40-41页 |
| 五、GW公司5S现场管理体系的实施策略 | 第41-49页 |
| (一) 5S活动开展前期的准备 | 第41-45页 |
| 1. 制定现场规范 | 第41-42页 |
| 2. 推进组织建立 | 第42页 |
| 3. 制定活动计划 | 第42-44页 |
| 4. 员工培训 | 第44-45页 |
| (二) 建立内部相互检查、监督机制 | 第45-46页 |
| 1. 相互检查、监督的作用 | 第45页 |
| 2. 相互检查、监督的实施要点 | 第45-46页 |
| 3. 相互检查的内容 | 第46页 |
| 4. 信息沟通渠道的建立和利用 | 第46页 |
| (三) 5S活动的全面实施 | 第46-47页 |
| (四) 5S现场管理体系的深化 | 第47-49页 |
| 1. 5S全面延伸 | 第47-48页 |
| 2. 创造或寻找5S改善的契机 | 第48-49页 |
| 六、GW公司实施5S现场管理体系的效果及未来开展方向 | 第49-55页 |
| (一) 取得的具体成效 | 第49-52页 |
| 1. 车间生产现场环境得到了极大改善 | 第49页 |
| 2. 提高了生产现场的存放与作业空间 | 第49-50页 |
| 3. 实现了企业产品生产成本的降低 | 第50-51页 |
| 4. 员工对企业的满意度得到进一步提升 | 第51-52页 |
| (二) GW公司5S推行的未来方向 | 第52-55页 |
| 1. 增强公司凝聚力和团队的整体素质 | 第52-53页 |
| 2. 加强企业的文化建设 | 第53-55页 |
| 七、结论与展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 附录 | 第58-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |