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新型三轴高强井壁实验加载装置的研制

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第12-22页
    1.1 课题研究的背景和意义第12-16页
        1.1.1 课题研究背景第12-15页
        1.1.2 研究意义第15-16页
    1.2 井壁结构的研究现状第16-20页
    1.3 论文的主要研究工作流程分析第20-22页
        1.3.1 论文的主要研究工作第20-21页
        1.3.2 论文研究的技术路线第21-22页
2 新型三轴高强井壁实验加载装置的理论设计第22-48页
    2.1 设计目的第22页
    2.2 设计原则及要求第22-24页
    2.3 压力容器失效准则介绍第24-25页
    2.4 新型三轴高强井壁实验加载装置结构第25-26页
    2.5 加载装置厚壁圆筒壁厚设计第26-37页
        2.5.1 线弹性理论分析第26-33页
        2.5.2 弹塑性理论分析第33-37页
    2.6 加载装置上下圆端盖厚度设计第37-41页
        2.6.1 圆平板的应力分析第37-40页
        2.6.2 圆平板的厚度确定第40-41页
    2.7 加载装置上下平端盖螺纹设计第41-47页
        2.7.1 螺纹联接的类型第41-42页
        2.7.2 螺纹联接预紧和防松第42-43页
        2.7.3 螺纹联接的强度计算第43-47页
    2.8 本章小结第47-48页
3 新型三轴高强井壁实验加载装置有限元分析及其优化第48-72页
    3.1 有限元法概述第48页
    3.2 ANSYS有限元分析软件简介第48-49页
    3.3 材料非线性分析第49-51页
        3.3.1 材料非线性的概念第49页
        3.3.2 ANSYS材料非线性的类型第49-51页
        3.3.3 ANSYS塑性材料模型第51页
    3.4 厚壁圆筒部分有限元模型的建立第51-55页
        3.4.1 厚壁圆筒部分设计参数第51-52页
        3.4.2 单元的选取以及材料模型的确定第52-55页
        3.4.3 模型网格的划分第55页
    3.5 厚壁圆筒部分有限元的求解及分析第55-70页
        3.5.1 厚壁圆筒优化前的应力分析第55-62页
        3.5.2 厚壁圆筒优化后的应力分析第62-70页
    3.6 本章小结第70-72页
4 新型三轴高强井壁实验加载装置铸造工艺第72-80页
    4.1 母材性能分析第72-73页
    4.2 铸造的定义及原理第73页
    4.3 铸造方法分类第73-74页
    4.4 砂型铸造工艺设计要点第74页
    4.5 铸造用砂第74-77页
        4.5.1 石英质砂第75-76页
        4.5.2 非石英质砂第76-77页
    4.6 砂型铸造工艺流程图第77-78页
    4.7 本章小结第78-80页
5 结论与展望第80-82页
    5.1 结论第80页
    5.2 展望第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-88页
作者简介及读研期间主要科研成果第88页

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