中文摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 SO_2排放现状及危害 | 第10页 |
1.1.1 SO_2的排放现状 | 第10页 |
1.1.2 SO_2的危害 | 第10页 |
1.2 控制SO_2污染措施 | 第10-11页 |
1.2.1 制定和执行严格的法律法规 | 第10-11页 |
1.2.2 积极开发和改进脱硫技术 | 第11页 |
1.2.3 改变能源结构 | 第11页 |
1.3 三类燃煤脱硫技术 | 第11-13页 |
1.3.1 燃烧前脱硫 | 第11-12页 |
1.3.2 燃烧中脱硫 | 第12页 |
1.3.3 燃烧后脱硫 | 第12-13页 |
1.4 国内外技术现状分析 | 第13-15页 |
1.4.1 国外先进电厂现状分析 | 第13-14页 |
1.4.2 国内先进电厂现状分析 | 第14-15页 |
1.5 循环流化床锅炉炉内脱硫存在的问题 | 第15页 |
1.5.1 SO_2排放不能稳定达标 | 第15页 |
1.5.2 SO_2超标排放造成排污费用成本大幅提高 | 第15页 |
1.5.3 Ca/S高导致锅炉燃烧效率降低 | 第15页 |
1.5.4 Ca/S高影响锅炉稳定运行 | 第15页 |
1.6 本文研究内容 | 第15-17页 |
第二章 石灰石湿法与干法RCFB烟气脱硫工艺的选择 | 第17-22页 |
2.1 石灰石湿法脱硫技术流程特点 | 第17-18页 |
2.1.1 石灰石湿法工艺流程 | 第17-18页 |
2.1.2 石灰石湿法脱硫技术主要技术特点及指标 | 第18页 |
2.2 干法RCFB脱硫工艺脱硫技术流程特点 | 第18-19页 |
2.2.1 RCFB脱硫工艺流程 | 第18-19页 |
2.2.2 RCFB脱硫技术的主要技术特点及指标 | 第19页 |
2.3 石灰石湿法与干法RCFB比较 | 第19-21页 |
2.3.1 技术分析比较 | 第19-21页 |
2.3.2 经济分析比较 | 第21页 |
2.4 脱硫工艺方案的选择 | 第21-22页 |
第三章 工艺设计与系统调试运行 | 第22-47页 |
3.1 工艺设计 | 第22-31页 |
3.1.1 主要设计原则 | 第22-23页 |
3.1.2 基本设计参数 | 第23-25页 |
3.1.3 脱硫工艺系统及主要设备选择 | 第25-30页 |
3.1.4 主要技术性能指标 | 第30-31页 |
3.2 脱硫系统调试运行 | 第31-32页 |
3.2.1 系统 168h试运行主要参数及分析 | 第31-32页 |
3.2.2 现场设备存在的主要问题分析 | 第32页 |
3.3 脱硫系统性能测试试验 | 第32-47页 |
3.3.1 试验项目及工况安排 | 第32-33页 |
3.3.2 测试项目方法 | 第33-38页 |
3.3.3 试验结果 | 第38-44页 |
3.3.4 试验结果分析 | 第44-45页 |
3.3.5 脱硫系统优化方向 | 第45-47页 |
第四章 脱硫系统改造前后的运行数据对比分析 | 第47-52页 |
4.1 石灰石粉消耗及SO_2排放浓度情况对比分析 | 第47-49页 |
4.2 飞灰可燃物及排烟温度的对比分析 | 第49-51页 |
4.3 锅炉效率分析 | 第51页 |
4.4 锅炉运行稳定性分析 | 第51-52页 |
第五章 石灰石湿法脱硫运行中存在的问题分析及处理 | 第52-57页 |
5.1 吸收塔浆液起泡溢流问题 | 第52-53页 |
5.1.1 现象描述 | 第52页 |
5.1.2 原因分析 | 第52-53页 |
5.1.3 处理方案及效果 | 第53页 |
5.2 除雾器、GGH堵塞问题 | 第53-55页 |
5.2.1 现象描述 | 第53-54页 |
5.2.2 原因分析 | 第54页 |
5.2.3 处理方案及效果 | 第54-55页 |
5.3 浆液循环泵过流部件磨损严重问题 | 第55-57页 |
5.3.1 现象描述 | 第55页 |
5.3.2 原因分析 | 第55-56页 |
5.3.3 处理方案及效果 | 第56-57页 |
第六章 结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-60页 |
致谢 | 第60-61页 |