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剪切流动场中PAcr/MPS-SiO2复合胶粒取向结构的形成规律

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第11-26页
    1.1 引言第11页
    1.2 纳米颗粒在纺织领域的应用及施加方式第11-14页
        1.2.1 涂覆法第12页
        1.2.2 共混法第12-14页
    1.3 填充材料取向结构的新型加工方法第14-18页
        1.3.1 高速注射制模法第15-16页
        1.3.2 对向剪切法第16页
        1.3.3 熔喷法第16-17页
        1.3.4 挤出牵伸法第17-18页
    1.4 交联结构的形成方式第18-21页
        1.4.1 颗粒交联第19-21页
        1.4.2 分子交联第21页
    1.5 课题的提出第21-22页
    1.6 主要研究内容第22页
    参考文献第22-26页
第二章 石榴状PAcr/MPS-SiO_2复合胶粒的接枝交联结构第26-44页
    2.1 引言第26页
    2.2 实验部分第26-29页
        2.2.1 实验原料及仪器第26-27页
        2.2.2 SiO_2的偶联修饰及其单体分散液的制备第27页
        2.2.3 石榴状PAcr/MPS-SiO_2复合胶粒的制备第27-28页
        2.2.4 分析与表征第28-29页
    2.3 结果与讨论第29-41页
        2.3.1 PAcr/MPS-SiO_2复合胶粒的形态结构第29-32页
        2.3.2 复合胶粒的溶胀行为与其交联程度的关联第32-34页
        2.3.3 锚固MPS对复合胶粒溶胀行为的影响第34-36页
        2.3.4 游离MPS对复胶粒溶胀性能的影响第36-39页
        2.3.5 两种交联方式共同对复合胶粒溶胀行为的影响第39-40页
        2.3.6 PAcr/MPS-SiO_2复合胶粒的颗粒-分子双重交联结构第40-41页
    2.4 本章小结第41-42页
    参考文献第42-44页
第三章 剪切场中PAcr/MPS-SiO_2复合胶粒取向结构的形成规律第44-59页
    3.1 引言第44页
    3.2 实验部分第44-45页
        3.2.1 实验原料第44页
        3.2.2 剪切取向实验第44页
        3.2.3 分析与表征第44-45页
    3.3 结果与讨论第45-57页
        3.3.1 剪切设备对复合胶粒取向结构的影响第45-47页
        3.3.2 剪切温度对复合胶粒取向结构的影响第47-49页
        3.3.3 剪切速率对复合胶粒取向结构的影响第49-50页
        3.3.4 剪切时间对复合胶粒取向结构的影响第50-52页
        3.3.5 复合胶粒尺寸对其取向结构的影响第52-54页
        3.3.6 复合胶粒交联程度对其取向结构的影响第54-56页
        3.3.7 PAcr/MPS-SiO_2复合胶粒的形态演变过程第56-57页
    3.4 本章小结第57-59页
第四章 总结论与建议第59-61页
    4.1 总结论第59-60页
    4.2 建议第60-61页
致谢第61-63页
附录第63页

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