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一体成形电脑袜机成圈机构的研究与分析

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 国内外技术研究现状第10-13页
        1.2.1 国外技术研究的现状第10-12页
        1.2.2 国内技术研究的现状第12-13页
    1.3 课题研究的意义第13-14页
    1.4 研究的主要内容第14-15页
第二章 一体成形电脑袜机的结构特点与工艺分析第15-33页
    2.1 一体成形电脑袜机的基本结构第15-19页
        2.1.1 编织成形机构及特点第16-17页
        2.1.2 转移与缝合机构及特点第17-19页
    2.2 织袜成形编织工艺原理研究及分析第19-25页
        2.2.1 成形编织原理分析第19-23页
        2.2.2 成形编织关键工艺点计算第23-25页
    2.3 挑揿针器工艺原理研究及分析第25-29页
        2.3.1 挑揿针原理分析第25-27页
        2.3.2 挑揿针工艺点计算第27-29页
    2.4 转移缝合原理分析第29-32页
        2.4.1 转移原理分析第30-31页
        2.4.2 缝合原理分析第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 成圈机件弹性动力学分析第33-38页
    3.1 三角与织针弹性动力学分析第33-35页
    3.2 挑揿针过程与织针弹性动力学分析第35-37页
    3.3 编织过程织针运动平稳性分析第37页
    3.4 本章小结第37-38页
第四章 成圈机构与挑揿针器建模与运动仿真第38-57页
    4.1 成圈机构与织针SolidWorks建模第38-42页
        4.1.1 成圈机构与织针三维建模第38-40页
        4.1.2.三维模型装配第40-41页
        4.1.3.装配体干涉分析第41-42页
    4.2 成圈机构ANSYS仿真分析第42-50页
        4.2.1 有限元分析原理第42-44页
        4.2.2 ANSYS仿真流程分析第44-48页
        4.2.3 成圈机构ANSYS仿真结果分析第48-50页
    4.3 挑揿针机构与织针SolidWorks建模第50-56页
        4.3.1 挑揿针器与织针三维建模第51页
        4.3.2 挑揿针器ANSYS仿真流程分析第51-54页
        4.3.3 挑揿针机构ANSYS仿真结果分析第54-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第五章 气流牵拉原理及流体力学分析第57-66页
    5.1 气流牵拉机构特点分析第57-59页
    5.2 气流牵拉原理分析第59-61页
    5.3 气流牵拉流体力学分析第61-65页
        5.3.1 管道中流体力学分析第61-62页
        5.3.2 气流与牵拉力流体力学分析第62-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第六章 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-73页
攻读硕士期间发表论文情况第73-74页
致谢第74页

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