细针距电脑丝袜机成圈机构的分析
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 电脑丝袜机的国内外技术研究 | 第12-17页 |
| 1.2.1 国外技术研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 论文研究的目的与意义 | 第17页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 丝袜机成圈过程与成圈原理分析 | 第19-32页 |
| 2.1 丝袜编织过程 | 第19-23页 |
| 2.1.1 袜口编织工艺 | 第20-21页 |
| 2.1.2 袜筒编织工艺 | 第21页 |
| 2.1.3 袜跟编织工艺 | 第21-22页 |
| 2.1.4 袜头编织工艺 | 第22-23页 |
| 2.2 丝袜线圈模型 | 第23-24页 |
| 2.3 丝袜机成圈原理 | 第24-27页 |
| 2.4 丝袜机成圈机构 | 第27-29页 |
| 2.5 丝袜机走针轨迹 | 第29-31页 |
| 2.6 关键工艺点参数 | 第31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 成圈机件的力学分析与建模研究 | 第32-51页 |
| 3.1 织针静态受力分析 | 第32-33页 |
| 3.2 织针运动受力分析 | 第33-38页 |
| 3.2.1 针杆应力波分析 | 第33-35页 |
| 3.2.2 针弹性受力模型 | 第35-38页 |
| 3.3 舌针、成圈三角建模研究 | 第38-41页 |
| 3.3.1 舌针建模 | 第38-39页 |
| 3.3.2 成圈三角建模 | 第39-40页 |
| 3.3.3 成圈机构装配图 | 第40-41页 |
| 3.4 有限单元法 | 第41页 |
| 3.5 成圈机件运动受力的有限元分析 | 第41-49页 |
| 3.5.1 单元类型和材料属性 | 第42-43页 |
| 3.5.2 网格划分 | 第43-44页 |
| 3.5.3 网格细化与检查 | 第44-45页 |
| 3.5.4 加载计算 | 第45-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 丝袜机牵拉系统的力学研究 | 第51-63页 |
| 4.1 气流牵拉机构原理 | 第52-54页 |
| 4.2 计算流体力学求解过程 | 第54页 |
| 4.3 体积法方程 | 第54-56页 |
| 4.4 流场建模 | 第56-57页 |
| 4.4.1 流场建模条件 | 第56-57页 |
| 4.4.2 流场建模 | 第57页 |
| 4.5 网格划分 | 第57-59页 |
| 4.6 加载计算 | 第59-62页 |
| 4.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 丝袜机织针运动实验测试 | 第63-69页 |
| 5.1 高速摄影原理 | 第63-64页 |
| 5.2 实验测试 | 第64-65页 |
| 5.3 实验数据处理 | 第65-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69页 |
| 6.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
