摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第13-21页 |
1.1 研究的目的和意义 | 第13-14页 |
1.2 国内外甘薯起垄覆膜机的研究现状 | 第14-19页 |
1.2.1 国外甘薯起垄覆膜机的研究现状 | 第14-17页 |
1.2.2 国内甘薯起垄覆膜机的研究现状 | 第17-19页 |
1.3 研究的内容 | 第19-20页 |
1.4 技术路线 | 第20页 |
1.5 本章小结 | 第20-21页 |
2 甘暮起垄覆膜机的整机设计 | 第21-27页 |
2.1 设计依据 | 第21-22页 |
2.1.1 甘薯种植生长特性与农艺要求 | 第21-22页 |
2.1.2 甘薯起垄覆膜机的作业要求 | 第22页 |
2.1.3 设计需要解决的主要任务 | 第22页 |
2.2 甘薯起垄覆膜机的组成部分和工作原理 | 第22-24页 |
2.2.1 组成部分 | 第22-24页 |
2.2.2 工作原理 | 第24页 |
2.3 作业参数的选择 | 第24-26页 |
2.3.1 前进速度 | 第24-25页 |
2.3.2 动力匹配 | 第25页 |
2.3.3 速比和切土节距 | 第25-26页 |
2.4 主要技术参数 | 第26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
3 起垄装置的设计 | 第27-42页 |
3.1 起垄装置的主要形式和性能分析 | 第27页 |
3.2 双螺旋变螺距倾斜起垄刀式起垄装置的结构及工作原理 | 第27-28页 |
3.2.1 起垄装置结构 | 第27-28页 |
3.2.2 起垄装置工作原理 | 第28页 |
3.3 起垄装置切削土壤的运动学与动力学分析 | 第28-32页 |
3.3.1 起垄装置切削土壤的运动学分析 | 第29-31页 |
3.3.2 起垄装置切削土壤的动力学分析 | 第31-32页 |
3.4 主要参数的确定及关键零部件的强度校核 | 第32-41页 |
3.4.1 土壤输送量数学模型的建立 | 第32-35页 |
3.4.2 起垄刀轴转速设计 | 第35页 |
3.4.3 起垄刀螺距设计 | 第35-36页 |
3.4.4 起垄刀变螺距设计 | 第36-37页 |
3.4.5 功率约束 | 第37-38页 |
3.4.6 刀片布置优化 | 第38页 |
3.4.7 起垄刀强度校核 | 第38-39页 |
3.4.8 起垄刀轴强度校核 | 第39-41页 |
3.5 本章小节 | 第41-42页 |
4 其它关键零部件的设计 | 第42-48页 |
4.1 传动系统的设计 | 第42-43页 |
4.2 排肥装置的设计 | 第43页 |
4.3 压实整形装置的设计 | 第43-45页 |
4.4 喷药装置的设计 | 第45页 |
4.5 滴灌带铺放装置的设计 | 第45-46页 |
4.6 覆膜覆土装置的设计 | 第46-47页 |
4.7 膜上定穴打孔装置的设计 | 第47页 |
4.8 本章小节 | 第47-48页 |
5 起垄装置运动学与动力学仿真分析 | 第48-56页 |
5.1 起垄装置运动仿真分析 | 第48-52页 |
5.1.1 虚拟样机设计 | 第48页 |
5.1.2 运动仿真参数设置 | 第48-49页 |
5.1.3 运动仿真结果与分析 | 第49-52页 |
5.2 起垄装置动力学仿真分析 | 第52-55页 |
5.2.1 仿真模型的建立 | 第52-53页 |
5.2.2 仿真求解及结果分析 | 第53-55页 |
5.3 本章小结 | 第55-56页 |
6 样机试制与田间试验 | 第56-67页 |
6.1 样机试制 | 第56页 |
6.2 田间试验意义 | 第56-57页 |
6.3 田间试验内容与方法 | 第57-58页 |
6.3.1 试验内容 | 第57-58页 |
6.3.2 试验方法 | 第58页 |
6.4 田间试验过程与结果分析 | 第58-65页 |
6.4.1 起垄质量的检测试验与分析 | 第59-63页 |
6.4.2 滴灌带铺放的检测试验与分析 | 第63页 |
6.4.3 覆膜覆土的检测试验与分析 | 第63-64页 |
6.4.4 膜上定穴打孔的检测试验与分析 | 第64-65页 |
6.5 起垄质量田间对比试验与分析 | 第65页 |
6.6 田间试验存在的问题 | 第65-66页 |
6.7 本章小结 | 第66-67页 |
7 结论与建议 | 第67-69页 |
7.1 结论 | 第67-68页 |
7.2 建议 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-71页 |
导师组意见 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
作者简介 | 第73-74页 |
攻读硕士期间研究成果 | 第74页 |