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炭基肥成型设备的设计与试验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第14-23页
    1.1 研究的目的与意义第14-15页
    1.2 国内外研究现状、水平和发展分析第15-21页
    1.3 研究内容及拟解决的关键问题第21-22页
        1.3.1 研究内容第21页
        1.3.2 研究目标第21页
        1.3.3 拟解决的关键问题第21页
        1.3.4 拟采取的研究方案第21-22页
    1.4 研究方法与技术路线第22-23页
2 炭基肥原料物理特性与成粒性研究第23-33页
    2.1 材料与设备第23页
        2.1.1 试验材料第23页
        2.1.2 试验仪器第23页
    2.2 试验指标与方法第23-29页
        2.2.1 炭基肥物料基本物理特性第23-25页
        2.2.2 炭基肥物料摩擦与流动特性第25-27页
        2.2.3 炭基肥物料成粒特性第27-29页
    2.3 结果与分析第29-32页
        2.3.1 物料堆积密度测试第29页
        2.3.2 堆积角特性测试第29-30页
        2.3.3 摩擦系数特性测试第30页
        2.3.4 不同加水量对肥料成型的影响第30-31页
        2.3.5 不同原料粒度对肥料成型的影响第31页
        2.3.6 炭基复混肥化学性质及养分含量第31-32页
    2.4 本章小结第32-33页
3 炭基肥成型机理与模型构建第33-42页
    3.1 炭基肥原料压缩成型机理第33-40页
        3.1.2 试验材料与方法第33-35页
        3.1.3 试验结果与分析第35-40页
    3.2 本章小结第40-42页
4 炭基肥专用造粒机关键部件的优化与设计第42-60页
    4.1 炭基肥造粒机的整体设计第42-44页
        4.1.1 整体机构机三维建模第42-43页
        4.1.2 实体三维建模第43-44页
    4.2 预挤压输送装置的设计第44-50页
        4.2.1 基本要求第44页
        4.2.2 总体结构第44-45页
        4.2.3 工作原理第45页
        4.2.4 预压缩输送螺旋结构设计第45-46页
        4.2.5 挤压输送物料受力与运动分析第46-49页
        4.2.6 挤压输送螺旋螺距的优化第49-50页
        4.2.7 螺杆转速的选取第50页
    4.3 挤压成型螺旋的设计第50-53页
        4.3.1 基本要求第50页
        4.3.2 总体结构第50-51页
        4.3.3 挤压螺旋结构设计第51-53页
    4.4 挤压模孔板的改进第53-58页
        4.4.1 基本要求第53-54页
        4.4.2 总体结构第54-56页
        4.4.3 模孔板受力的有限元分析第56-58页
    4.5 其他辅助设计第58页
    4.6 本章小结第58-60页
5 炭基肥专用造粒设备的试验研究第60-74页
    5.1 试验设备及材料第60-61页
        5.1.1 试验装置第60页
        5.1.2 试验仪器第60页
        5.1.3 试验材料第60-61页
    5.2 造粒性能试验方案设计第61-63页
        5.2.1 试验影响因素第61页
        5.2.2 试验指标第61页
        5.2.3 试验方案及试验结果第61-63页
    5.3 试验数据结果的回归分析第63-64页
        5.3.1 方差分析第63-64页
        5.3.2 回归方程及其显著性分析第64页
    5.4 试验指标的因素影响规律分析第64-68页
        5.4.1 成型率的因素影响规律分布第65-66页
        5.4.2 颗粒强度的因素影响分布规律第66-67页
        5.4.3 能耗的因素影响分布规第67-68页
    5.5 参数优化设计第68页
    5.6 挤压肥料肥效验证第68-72页
        5.6.1 试验材料与仪器第68页
        5.6.2 试验方案设计第68-70页
        5.6.3 淋溶滤液氮元素的测定第70页
        5.6.4 试验结果第70-71页
        5.6.5 大棚大田试验第71-72页
    5.7 本章小结第72-74页
6 结论与建议第74-76页
    6.1 结论第74-75页
    6.2 要求建议第75-76页
参考文献第76-78页
导师组意见第78-79页
致谢第79-80页
作者简历与成果第80页

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