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考虑任务时间不确定性的CNC系统建模与控制

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-31页
   ·数控(CNC)系统及其实时控制第12-18页
     ·CNC 系统是典型的复杂实时控制系统第12-13页
     ·CNC 系统控制与实施迫切需要解决的问题第13-15页
     ·关联控制与调度实施的关键时间参数第15-16页
     ·CNC 系统建模与控制研究的必要性第16-18页
   ·研究背景综述第18-28页
     ·考虑时间参数的实时控制系统建模与控制第18-20页
     ·控制与调度实施的协同设计第20-23页
     ·CNC 系统实时控制的实现技术第23-25页
     ·CNC 系统的调度实施第25-26页
     ·CNC 系统的误差控制第26-28页
   ·课题的研究背景与意义第28-29页
   ·本文的主要研究内容第29-31页
第二章 CNC 系统任务实施的不确定性及其建模与分析第31-44页
   ·任务的时间属性第31-32页
   ·实时任务调度第32-33页
     ·基本概念与相关定义第32页
     ·经典实时调度算法第32-33页
   ·控制任务实施的时间不确定性及其产生原因分析第33-35页
   ·考虑时延的数控系统任务模型及其控制建模第35-39页
     ·基于理想采样的控制任务模型及其建模第35-36页
     ·基于时间或事件触发的控制任务模型及其建模第36-39页
   ·考虑采样抖动的数控系统建模第39-40页
   ·时间不确定性问题的仿真研究第40-43页
     ·直流伺服电机建模第40-41页
     ·仿真结果与分析第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第三章 时延 CNC 系统的建模研究与性能分析第44-61页
   ·引言第44-45页
   ·基于修正 Z 变换与状态空间描述对时延建模的等价性第45-49页
   ·时延数控系统建模与分析第49-53页
     ·时延数控系统建模第49-50页
     ·稳定性分析第50-53页
   ·时延与动态性能定量关系的建模第53-55页
   ·时延与轮廓误差定量关系的建模第55-56页
   ·仿真研究第56-58页
   ·时间参数取值域分析第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第四章 时延 CNC 系统的交叉耦合控制研究第61-77页
   ·引言第61-62页
   ·时延诱导加工不同步的建模第62页
   ·交叉耦合控制的轮廓误差模型第62-64页
     ·直线插补轮廓误差模型第63页
     ·圆弧插补轮廓误差模型第63-64页
   ·交叉耦合控制器设计与时间参数取值约束第64-76页
     ·基于交叉耦合控制的数控系统建模第64-65页
     ·同步加工 CNC 系统交叉耦合控制器设计和时间约束研究第65-73页
     ·加工不同步 CNC 系统交叉耦合控制器设计和时间约束研究第73-74页
     ·仿真研究第74-76页
   ·本章小结第76-77页
第五章 考虑丢包的网络化 CNC 系统稳定性研究第77-92页
   ·引言第77-78页
   ·考虑丢包的数控系统建模第78-80页
   ·随机稳定性研究第80-88页
     ·预备知识第80页
     ·稳定性分析第80-83页
     ·最大容许连续丢包数及丢包数分布概率求解第83-87页
     ·控制器设计第87-88页
   ·仿真研究第88-91页
   ·本章小结第91-92页
第六章 CNC 系统建模与控制的实施验证第92-109页
   ·基于 QUANSER 的数控验证平台第92-95页
     ·总体架构第92-93页
     ·软硬件平台第93-95页
   ·伺服控制动态性能实验第95-97页
   ·两轴圆弧加工实验第97-99页
   ·交叉耦合控制实验第99-100页
   ·关键控制任务属性参数设计与实施验证第100-108页
   ·本章小结第108-109页
结论与展望第109-112页
参考文献第112-126页
攻读博士学位期间取得的研究成果第126-128页
致谢第128-129页
附件第129页

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