大型带锥筒形件成形工艺研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·课题的研究背景和意义 | 第10-11页 |
| ·高强铝合金特点及研究状况 | 第11-16页 |
| ·高强铝合金的特点 | 第11-12页 |
| ·高强铝合金国外研究状况 | 第12-14页 |
| ·高强铝合金国内研究状况 | 第14-16页 |
| ·铝合金塑性成形加工方法 | 第16-18页 |
| ·精密等温成形技术研究概况 | 第18-21页 |
| ·等温挤压技术及其特点 | 第18-19页 |
| ·等温挤压的优点及限制条件 | 第19-20页 |
| ·精密等温成形技术的研究进展 | 第20-21页 |
| ·有限元模拟研究 | 第21-22页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 成形工艺分析 | 第23-29页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·零件三维模型图 | 第23-24页 |
| ·工艺分析 | 第24-25页 |
| ·工艺方案的制定 | 第25-27页 |
| ·工艺方案的制定原则 | 第25-26页 |
| ·拟定工艺方案 | 第26-27页 |
| ·下料尺寸的计算 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 成形工艺模拟分析 | 第29-46页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第29-30页 |
| ·方案一模拟分析 | 第30-36页 |
| ·几何模型的建立 | 第30-31页 |
| ·网格划分 | 第31页 |
| ·材料模型的设定 | 第31-32页 |
| ·终挤模拟参数的设定 | 第32页 |
| ·模拟结果及分析 | 第32-36页 |
| ·方案一模拟结果讨论 | 第36-37页 |
| ·方案二模拟分析 | 第37-44页 |
| ·冲孔数值模拟分析 | 第37-39页 |
| ·复合挤压模拟分析 | 第39-44页 |
| ·工艺方案的最终确定 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 模具设计 | 第46-51页 |
| ·模具材料的选择 | 第46页 |
| ·模具设计与装配 | 第46-49页 |
| ·主要模具结构尺寸设计 | 第46-47页 |
| ·凹模设计 | 第47页 |
| ·冲孔凸模设计 | 第47-48页 |
| ·复合挤压凸模设计 | 第48-49页 |
| ·预制坯时使用压块及调整垫设计 | 第49页 |
| ·模具装配图 | 第49-51页 |
| 第五章 实验试制 | 第51-56页 |
| ·实验条件 | 第51-52页 |
| ·实验材料 | 第51页 |
| ·实验设备 | 第51页 |
| ·实验润滑剂 | 第51-52页 |
| ·实验过程 | 第52-53页 |
| ·试制结果 | 第53-54页 |
| ·性能测试 | 第53-54页 |
| ·实验结果分析 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
