硬脆材料的微尺度磨削加工表面质量的研究
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-13页 |
第1章 绪论 | 第13-27页 |
·前言 | 第13-14页 |
·微磨削加工国内外研究情况 | 第14-17页 |
·微磨削加工国外研究 | 第14-17页 |
·微磨削国内研究现状 | 第17页 |
·微磨削硬脆材料的加工机理 | 第17-23页 |
·传统磨削与微磨削加工机理简介 | 第17-18页 |
·材料的最小切削厚度计算 | 第18-19页 |
·材料的弹性恢复高度的计算 | 第19-20页 |
·使用金刚石磨棒进行超精密磨削加工的特点 | 第20页 |
·硬脆材料钠钙玻璃的磨削机理和特点 | 第20-21页 |
·影响钠钙玻璃表面质量和磨削加工性能的因素 | 第21-22页 |
·表面粗糙度对产品的使用性能的影响 | 第22-23页 |
·磨粒刀刃的锋利性对磨削性能和加工表面质量的影响 | 第23页 |
·课题来源,意义,主要内容 | 第23-27页 |
·课题来源 | 第23-24页 |
·课题研究目的 | 第24页 |
·理论意义和实际应用价值 | 第24-25页 |
·研究方法 | 第25-27页 |
第2章 微尺度磨削有限元仿真研究 | 第27-41页 |
·微尺度磨削加工模型的建立及仿真研究 | 第27-29页 |
·介绍背景 | 第27页 |
·有限元分析模型 | 第27页 |
·摩擦模型 | 第27-29页 |
·有限元仿真的原理与关键技术 | 第29-36页 |
·ABAQUS瞬态动力学分析的基本原理 | 第29页 |
·切屑分离准则 | 第29-30页 |
·自适应的网格技术 | 第30-31页 |
·负前角的磨削仿真 | 第31-32页 |
·钠钙玻璃材料的本构模型的选定 | 第32-33页 |
·钠钙玻璃有限元失效准则的选定 | 第33页 |
·微尺度磨削热力耦合有限元分析 | 第33-34页 |
·仿真模型设置 | 第34-36页 |
·仿真结果分析 | 第36-40页 |
·磨削深度的影响 | 第36-38页 |
·磨削速度的影响 | 第38-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
第3章 微尺度磨削实验设计 | 第41-47页 |
·实验材料简介 | 第41页 |
·实验与检测设备介绍 | 第41-44页 |
·实验设计 | 第44-45页 |
·微加工实验方案 | 第45-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第4章 硬脆材料微磨削加工表面质量研究 | 第47-74页 |
引言 | 第47页 |
·微磨棒尺寸特征对加工表面影响的理论分析 | 第47-49页 |
·实验数据处理 | 第49-50页 |
·分析实验数据 | 第50-55页 |
·不同进给率对加工表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
·磨削深度对工件表面粗糙度值的影响 | 第51-52页 |
·主轴转速对微磨削加工工件表面质量的影响 | 第52-53页 |
·不同磨棒头直径下进给速度对工件表面粗糙度的影响 | 第53-54页 |
·不同加工参数对工件表面粗糙度的影响大小 | 第54-55页 |
·转速单因素 | 第55-56页 |
·200#磨粒三维轮廓仪测量出的三维轮廓 | 第56-58页 |
·500#磨粒三维轮廓仪测量出的三维轮廓 | 第58-60页 |
·侧磨实验数据分析处理 | 第60-63页 |
·200#磨粒侧磨实验数据 | 第61-62页 |
·500#磨粒侧磨实验数据 | 第62-63页 |
·实验数据分析 | 第63-66页 |
·进给速度对工件表面粗糙度的影响 | 第63-64页 |
·磨削深度对工件表面粗糙度的影响 | 第64页 |
·主轴转速对工件表面粗糙度的影响 | 第64-65页 |
·侧磨加工不同加工参数对工件表面粗糙度影响大小 | 第65-66页 |
·200#侧磨三维轮廓仪测量图 | 第66-69页 |
·500#侧磨三维轮廓仪测量图 | 第69-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
第5章 对硬脆材料延性域的研究 | 第74-84页 |
前言 | 第74页 |
·磨削去除的机理 | 第74-75页 |
·钠钙玻璃的延性域磨削机理的研究 | 第75页 |
·脆性—延性转变的力学原理 | 第75-76页 |
·钠钙玻璃延性域磨削的材料去除机理 | 第76-77页 |
·实验数据表格 | 第77-78页 |
·分析实验数据 | 第78-81页 |
·分析进给速度对工件延性域长度的影响 | 第78页 |
·磨削深度对工件延性域长度的影响 | 第78-79页 |
·主轴转速对工件延性域长度的影响 | 第79-80页 |
·转速单因素实验 | 第80-81页 |
·不同加工参数对工件延性域大小的影响 | 第81页 |
·200#磨粒延性域测量图 | 第81-82页 |
·500#磨粒延性域测量图 | 第82-83页 |
·本章小结 | 第83-84页 |
第6章 结论与建议 | 第84-86页 |
·结论 | 第84-85页 |
·建议 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90页 |