首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--特种加工机床及其加工论文--光能加工设备及其加工论文

医用钛合金激光快速成形机理研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题研究背景及目的第11页
   ·金属快速成形技术及其应用第11-16页
     ·快速成形简介第11-12页
     ·快速成形技术的特点第12-13页
     ·金属快速成形工艺方法第13-15页
     ·金属快速成形发展动态第15-16页
   ·钛合金快速成形组织研究现状第16页
   ·课题研究的内容和总体框架第16-17页
     ·课题研究的主要内容第16-17页
     ·论文的总体框架第17页
   ·本章小结第17-19页
第2章 金属快速成形的温度场研究第19-33页
   ·引言第19页
   ·激光熔覆的分类第19-20页
   ·熔覆功率的确定第20-22页
     ·金属材料对激光的吸收作用第20-21页
     ·理论熔覆功率计算第21-22页
   ·熔覆温度场的数值求解第22-32页
     ·激光熔覆过程的热行为描述第22-23页
     ·有限元基础理论第23-24页
     ·基于ANSYS的温度场数值模拟第24-28页
     ·仿真结果分析第28-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 金属结晶理论及相关数学物理模型第33-45页
   ·引言第33页
   ·晶粒形核和长大机理第33-37页
     ·形核第33-36页
     ·生长第36-37页
   ·微观组织模拟的四种方法第37-44页
     ·确定性方法第37-38页
     ·概率论方法第38-43页
     ·相场法第43页
     ·四种方法的比较与总结第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 微观组织模拟的CA技术第45-67页
   ·引言第45页
   ·前处理第45-46页
   ·形核模型第46-50页
     ·数学模型第46-47页
     ·计算模型第47-50页
   ·生长模型第50-53页
     ·生长速度数学模型第50-52页
     ·生长速度计算模型第52-53页
   ·基于择优方向的固相率计算第53-61页
     ·择优计算方法介绍第53-56页
     ·二维偏心正方算法第56-61页
   ·捕捉模型第61-62页
   ·转变模型第62-63页
   ·后处理第63-66页
     ·确定时间步长第63-64页
     ·流程总图第64-65页
     ·元胞自动机模型的验证第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 基于温度场的快速成形组织模拟技术第67-81页
   ·引言第67页
   ·宏微观耦合算法第67-71页
   ·基于快速成形的FE-CA单向耦合算法第71-78页
     ·前处理第71-73页
     ·宏微观耦合的实现第73-75页
     ·仿真结果分析第75-78页
   ·微观组织模拟的可视化界面设计第78-80页
   ·本章小结第80-81页
第6章 结论与建议第81-83页
   ·结论第81页
   ·建议第81-83页
参考文献第83-89页
致谢第89页

论文共89页,点击 下载论文
上一篇:Al-12.7Si-0.7Mg合金超塑性研究
下一篇:硬脆材料的微尺度磨削加工表面质量的研究