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盆式绝缘子环氧浇注模用脱模机研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·选题背景第9-10页
   ·国内外发展与研究现状第10-14页
     ·脱模机发展现状第10-11页
     ·气动技术国内外发展状况第11-12页
     ·气动比例/伺服系统国内外研究现状第12-14页
   ·研究目的及意义第14页
   ·研究内容和拟解决的问题第14-16页
第二章 盆式绝缘子环氧浇注模初始脱模力计算第16-26页
   ·影响初始脱模力的因素第16-17页
     ·直接因素第16-17页
     ·间接因素第17页
   ·收缩力或包紧力的计算第17-18页
     ·薄壁圆筒第17-18页
     ·厚壁圆筒第18页
   ·盆式绝缘子初始脱模力公式推导分析第18-20页
     ·初始脱模力 F1第19-20页
     ·初始脱模力 F2第20页
     ·初始脱模力 F3第20页
   ·盆式绝缘子初始脱模力计算公式的确定和验证第20-24页
     ·判断盆式绝缘子壁厚第21页
     ·计算公式的确定第21-24页
   ·数据计算及验证第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 自动脱模机总体设计方案第26-35页
   ·现有脱模机工作过程及优缺点第26-27页
   ·确立自动脱模机工作流程第27-28页
   ·自动脱模机总体方案设计第28-34页
     ·驱动方案确定第28-29页
     ·控制方案确定第29-31页
     ·执行元件确定第31-34页
     ·传动方案确定第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 自动脱模机机械系统设计第35-54页
   ·自动脱模机机械结构设计第35-46页
     ·拉合模结构设计与分析第35-39页
     ·模具凹模旋转结构设计与分析第39-43页
     ·旋转台设计与分析第43-46页
     ·工作台设计与分析第46页
   ·气动控制回路设计第46-53页
     ·开合模气动比例位置控制回路设计与分析第47-48页
     ·第一旋转气动控制回路设计与分析第48-49页
     ·模具脱模气动控制回路设计与分析第49页
     ·比例阀选型第49-50页
     ·三位五通方向控制阀第50-51页
     ·气动辅件第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第五章 自动脱模机控制系统设计与分析第54-79页
   ·PLC 控制系统设计的基本原则和步骤第54页
     ·PLC 控制系统设计的基本原则第54页
     ·PLC 控制系统设计步骤第54页
   ·PLC 控制系统硬件设计第54-56页
     ·PLC 选型第55页
     ·I/O 点分配第55-56页
   ·PLC 控制系统软件设计第56-64页
     ·自动脱模机自动模式运行流程第56-57页
     ·自动脱模机手动模式运行流程第57页
     ·PWM 脉冲调制技术第57-58页
     ·PID 控制第58-59页
     ·开合模位置闭环控制原理第59-60页
     ·PLC 控制程序编制第60-64页
   ·开合模控制系统数学建模第64-73页
     ·无杆气缸腔质量流量连续方程第64-67页
     ·比例阀质量流量节流方程第67-68页
     ·开合模过程气缸力学平衡方程第68-69页
     ·开合模阀控缸系统的方块图和传递函数第69-71页
     ·比例阀阀芯移动数学模型第71页
     ·模具凸模位移传感器数学模型第71页
     ·自动脱模机开合模系统的总数学模型第71-72页
     ·系统参数及具体的数学模型第72-73页
   ·开合模系统稳定性判定第73-74页
   ·PID 控制器设计第74-77页
   ·本章小结第77-79页
第六章 仿真实验第79-88页
   ·实验目的第79页
   ·实验方案第79-80页
   ·实验设备第80页
   ·人机界面与 PLC 之间的通讯连接及通信参数设置第80-82页
   ·触摸屏操作界面设计第82-84页
   ·PLC 控制程序调试第84-87页
     ·硬件连接第84-85页
     ·控制程序调试第85-86页
     ·实验结果与分析第86-87页
   ·本章小结第87-88页
总结与展望第88-90页
 总结第88-89页
 展望第89-90页
参考文献第90-95页
就读硕士期间研究成果第95-96页
致谢第96页

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