| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·选题背景与意义 | 第8-10页 |
| ·选题背景 | 第8页 |
| ·选题意义 | 第8-10页 |
| ·研究目的与内容 | 第10-11页 |
| ·研究目的 | 第10页 |
| ·研究内容 | 第10-11页 |
| ·研究贡献与技术路线 | 第11-12页 |
| ·研究贡献 | 第11页 |
| ·技术路线 | 第11-12页 |
| ·本论文结构及框架 | 第12-14页 |
| 第二章 销售与运营计划(S&OP)理论基础和计划新思维 | 第14-31页 |
| ·销售与运营规划的含义,目的,原则与KPI指标 | 第14-17页 |
| ·S&OP的含义 | 第14-15页 |
| ·S&OP的目的 | 第15页 |
| ·S&OP的原则 | 第15-16页 |
| ·S&OP的KPI指标 | 第16-17页 |
| ·销售与运营规划整体运作机制 | 第17-24页 |
| ·S&OP的框架 | 第17-18页 |
| ·S&OP的构成与时间安排 | 第18-19页 |
| ·S&OP的重要输出成果与决策机制 | 第19-20页 |
| ·S&OP的会议体系 | 第20-24页 |
| ·销售与运营规划的执行 | 第24-29页 |
| ·S&OP的范本(Worksheet) | 第24-25页 |
| ·S&OP工作范本的六项内容 | 第25-28页 |
| ·S&OP回顾报告 | 第28-29页 |
| ·销售与运营规划执行情况考核 | 第29-30页 |
| ·S&OP考核流程 | 第29页 |
| ·S&OP考核内容 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 新生产技术(NPS)理论和改善之新观念 | 第31-51页 |
| ·NPS新生产技术的含义及其集成要素 | 第31-36页 |
| ·Six Sigma(6 σ)六标准偏差 | 第32页 |
| ·Lean Production(LP)精益生产 | 第32-33页 |
| ·Toyota Production System(TPS)丰田生产方式 | 第33页 |
| ·Just In Time(JIT)准时制生产 | 第33-34页 |
| ·Total Quality Management(TQM)全面质量管理 | 第34-35页 |
| ·Total Productive Maintenance(TPM)全员生产保全 | 第35-36页 |
| ·改善(KAIZEN)理论及其思想内涵 | 第36-50页 |
| ·改善的意义 | 第36页 |
| ·改善的新观念 | 第36-46页 |
| ·改善技法和改善工具 | 第46-47页 |
| ·改善的基本技巧 | 第47-48页 |
| ·降低不良的要领 | 第48-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 S&OP与NPS管理思维融通研究及其在R集团的实践 | 第51-77页 |
| ·R集团情况概述 | 第51-52页 |
| ·R集团样本数据分析 | 第52-58页 |
| ·订单分析 | 第52-54页 |
| ·检查成品库存 | 第54-55页 |
| ·检测物料的来料,确认是否有料可以生产 | 第55-56页 |
| ·查核生产进度,确认生产情况 | 第56-58页 |
| ·S&OP与NPS融通管理体系模型的建立方法及步骤 | 第58-67页 |
| ·明确指导方针 | 第58页 |
| ·明确单位层次细节和计划层次细节 | 第58-61页 |
| ·明确规划中的围栏和规划准备活动自检 | 第61-62页 |
| ·需求及营销规划活动及其会议议程 | 第62-63页 |
| ·供应及销售规划检查清单 | 第63-64页 |
| ·供应/资源规划活动及会议议程 | 第64-65页 |
| ·S&OP定案活动及会议议程 | 第65-66页 |
| ·销售与营运规划流程中融入NPS | 第66-67页 |
| ·S&OP与NPS融通管理体系在R集团中的实施分析及总结 | 第67-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 结论与展望 | 第77-79页 |
| ·结论 | 第77页 |
| ·展望 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
