高速织机筘片成型张力控制系统的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·研究背景和意义 | 第8-10页 |
| ·张力控制系统概述 | 第10-11页 |
| ·张力控制系统的控制策略 | 第11页 |
| ·本文的研究任务与主要内容 | 第11-12页 |
| ·本文研究任务 | 第11-12页 |
| ·本文主要内容 | 第12页 |
| ·本文的创新点 | 第12-14页 |
| 第二章 钢筘轧制工艺的张力控制及方案分析 | 第14-26页 |
| ·高速织机筘片的生产工艺 | 第14-15页 |
| ·高速织机筘片成型系统的工艺流程 | 第14页 |
| ·高速织机筘片成型的关键技术 | 第14-15页 |
| ·控制系统分析 | 第15-18页 |
| ·传统张力控制系统 | 第15-16页 |
| ·新型张力控制系统 | 第16-17页 |
| ·总体方案的比较和确定 | 第17-18页 |
| ·控制方案的构成 | 第18-21页 |
| ·放卷部分张力控制方案 | 第18-19页 |
| ·无传感器轧制张力控制方案 | 第19-20页 |
| ·收卷部分张力控制方案 | 第20-21页 |
| ·系统的matlab仿真 | 第21-24页 |
| ·本章小结 | 第24-26页 |
| 第三章 张力控制系统的数学模型和控制策略 | 第26-44页 |
| ·影响成型系统张力的几个重要因素 | 第26页 |
| ·放卷段张力分析 | 第26-31页 |
| ·放卷张力的产生 | 第26-27页 |
| ·放卷张力模型 | 第27-30页 |
| ·放卷张力的控制策略 | 第30-31页 |
| ·轧制段张力分析 | 第31-37页 |
| ·轧制段张力的产生 | 第31-33页 |
| ·轧制段张力的数学模型 | 第33-35页 |
| ·轧制段张力的控制策略 | 第35-37页 |
| ·收卷张力的分析 | 第37-41页 |
| ·收卷张力的产生 | 第37-38页 |
| ·收卷张力的数学模型 | 第38-40页 |
| ·收卷张力的控制策略 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-44页 |
| 第四章 系统硬件设计 | 第44-60页 |
| ·系统硬件选型 | 第44-50页 |
| ·控制器选型 | 第44-45页 |
| ·变频器选取 | 第45-47页 |
| ·轧制执行机构选取 | 第47-49页 |
| ·旋转编码器选取 | 第49页 |
| ·人机界面选取 | 第49-50页 |
| ·动力线路设计 | 第50-53页 |
| ·PLC供电线路设计 | 第50-51页 |
| ·变频器的供电 | 第51-52页 |
| ·伺服放大器和伺服电机的供电 | 第52-53页 |
| ·系统供电母线设计 | 第53页 |
| ·系统辅助器件的供电 | 第53-54页 |
| ·控制系统总体硬件设计 | 第54-55页 |
| ·PLC硬件设计 | 第55-57页 |
| ·输入输出地址分配 | 第55-56页 |
| ·PLC接线图 | 第56-57页 |
| ·变频器硬件设计 | 第57-58页 |
| ·伺服系统硬件设计 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 系统软件设计 | 第60-70页 |
| ·软件系统构成与设计方法 | 第60页 |
| ·控制系统软件设计流程图 | 第60-62页 |
| ·可编程逻辑控制器的主程序 | 第62页 |
| ·PLC与其他设备的通信 | 第62-67页 |
| ·RS-422和RS-485总线介绍 | 第62-63页 |
| ·PLC与伺服放大器的通信 | 第63-65页 |
| ·PLC与变频器的通信 | 第65-67页 |
| ·PLC与触摸屏的通信 | 第67页 |
| ·触摸屏画面设计 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| ·研究总结和系统性能分析 | 第70页 |
| ·对无传感器张力控制系统的展望 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 | 第78-84页 |
| 附录1 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78-79页 |
| 附录2 部分控制系统主程序 | 第79-80页 |
| 附录3 生产线实物图 | 第80-81页 |
| 附录4 硬件设计图 | 第81-84页 |
