基于精益生产的离散制造业现场改善研究--以TW公司为例
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| ·研究背景与意义 | 第10-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 第二章 精益生产与现场改善基础理论与方法 | 第15-26页 |
| ·基础工业工程理论与方法 | 第15-17页 |
| ·工业工程概述 | 第15-16页 |
| ·工作研究概述 | 第16-17页 |
| ·精益生产理论与方法 | 第17-23页 |
| ·精益生产概述 | 第17-20页 |
| ·研究理论与方法 | 第20页 |
| ·准时化生产概述 | 第20-21页 |
| ·一个流 | 第21-22页 |
| ·看板拉动式生产 | 第22页 |
| ·TPM 的概念 | 第22-23页 |
| ·常用的现场改善的理论与方法 | 第23-24页 |
| ·持续改善理论 | 第24页 |
| ·基于精益生产的离散型企业现场改善研究内容 | 第24-26页 |
| 第三章 现场问题描述与方案制定 | 第26-39页 |
| ·TW 公司概述 | 第26-27页 |
| ·生产现场描述 | 第27-30页 |
| ·TW 公司生产线现状描述 | 第27-28页 |
| ·生产模式分析 | 第28-29页 |
| ·在制品过量的原因分析 | 第29-30页 |
| ·TW 公司生产线改善方案制定 | 第30-39页 |
| ·总体方案与目标制定 | 第30-31页 |
| ·TW 公司生产线改善方案步骤 | 第31-32页 |
| ·开展持续改善活动 | 第32-37页 |
| ·全员 TPM 活动 | 第37-39页 |
| 第四章 方案实施 | 第39-50页 |
| ·T11 焊接生产线改善方案实施 | 第39-42页 |
| ·工序流程优化 | 第40页 |
| ·重排生产线平面布局 | 第40-41页 |
| ·工位空间优化 | 第41-42页 |
| ·作业测定与改善 | 第42-45页 |
| ·作业测定 | 第42-43页 |
| ·作业改善 | 第43-45页 |
| ·价值流改善方案实施 | 第45-48页 |
| ·工序间拉动系统的建立 | 第45-46页 |
| ·生产看板的建立 | 第46-48页 |
| ·机加工生产线一个流方案实施 | 第48页 |
| ·改善后的价值流程图 | 第48-50页 |
| 第五章 效益分析与评价 | 第50-54页 |
| ·直接效益分析与评价 | 第50-51页 |
| ·制造周期与制造效率计算 | 第50页 |
| ·现场改善结果分析 | 第50-51页 |
| ·间接效益分析与评价 | 第51-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 攻读学位期间取得学术成果 | 第58页 |
