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基于IE技术的机械制造企业生产周期压缩方案设计--以CT厂为例

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 引言第10-15页
   ·课题背景、目的及意义第10-11页
     ·选题背景第10-11页
     ·选题目的第11页
     ·选题意义第11页
   ·研究现状第11-13页
   ·研究内容及章节安排第13页
   ·研究方法、思路及技术路线第13-15页
     ·研究方法及思路第13-14页
     ·研究技术路线图第14-15页
第2章 IE在国内外的应用现状分析第15-30页
   ·IE 应用性分析第15-17页
     ·IE 的起源和发展过程第15-16页
     ·IE 的学科体系第16-17页
     ·IE 的核心思想第17页
   ·IE 在国内外的应用现状分析第17-18页
   ·IE 在我国制造业应用中存在的问题分析第18页
   ·IE 在我国制造业中应用的技术方法分析第18-30页
     ·程序分析法第19-21页
     ·作业分析法第21-23页
     ·动作分析法第23-25页
     ·动作经济原则第25-26页
     ·标准工时法第26-27页
     ·生产线平衡第27-28页
     ·五五法第28-30页
第3章 CT 厂影响产品交货期的现场分析框架及改善方法体系模型第30-40页
   ·企业现状分析第30-31页
   ·CT 厂影响产品交货期的现场问题分析方法及框架第31-37页
     ·现场问题分析方法及分析框架建立第31-32页
     ·人、机、料、法、环定性分析(鱼骨图法)第32-34页
     ·关键影响因素的定量分析(AHP 方法)第34-37页
     ·分析结果评价第37页
   ·生产周期压缩方法体系模型第37-40页
     ·体系模型第37-39页
     ·体系流程第39-40页
第4章 CT 厂产品生产周期压缩方案设计及实施评价第40-63页
   ·工艺流程优化设计第40-45页
     ·产品加工流程分析第40-41页
     ·流程程序优化分析第41-45页
   ·作业标准制定第45-49页
     ·CT 厂无作业标准的问题分析第45-46页
     ·作业标准制定第46-47页
     ·标准作业第47-49页
   ·标准时间制定第49-54页
     ·CT 厂现有工时定额问题分析第49-50页
     ·标准时间与工时定额的区别与联系第50-51页
     ·标准时间制定步骤第51-54页
   ·生产线平衡改善第54-58页
     ·CT 厂生产线平衡分析第55-56页
     ·CT 厂导致生产线不平衡原因分析第56页
     ·CT 厂生产线平衡设计第56-58页
   ·CT 厂产品生产周期压缩方案实施及评价第58-63页
结论第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68-69页
附录 A第69-77页
 A.1 SLA30‐1222 十字型钎头标准工作时间第69-77页
 A.2 平准化评定标准表第77页

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