| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第一章 概述 | 第11-16页 |
| ·弧面分度凸轮机构概述 | 第11-12页 |
| ·CAD/CAM 技术概述 | 第12-13页 |
| ·弧面分度凸轮的研究现状 | 第13-14页 |
| ·弧面分度凸轮CAD/CAM 系统开发的意义 | 第14-15页 |
| ·课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 弧面分度凸轮的计算机辅助设计 | 第16-39页 |
| ·弧面分度凸轮的运动规律 | 第16-26页 |
| ·凸轮从动件运动规律的选择及特点 | 第16页 |
| ·无量纲运动常数 | 第16-17页 |
| ·弧面分度凸轮运动规律详解 | 第17-26页 |
| ·弧面分度凸轮机构的基本参数及设计原理 | 第26-34页 |
| ·凸轮机构的运动参数及几何尺寸 | 第26-27页 |
| ·弧面分度凸轮工作曲面的设计原理 | 第27-34页 |
| ·弧面分度凸轮的计算机辅助设计 | 第34-38页 |
| ·弧面分度凸轮计算机辅助设计过程 | 第34-36页 |
| ·凸轮与转盘上不同滚子啮合的工作过程 | 第36-37页 |
| ·弧面分度凸轮曲面数据输出格式 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 弧面分度凸轮的计算机辅助加工 | 第39-48页 |
| ·数控加工方法 | 第39-42页 |
| ·几种加工方法的分析 | 第39-42页 |
| ·系统加工方法的选择 | 第42页 |
| ·数控加工指令简介 | 第42-44页 |
| ·数控加工过程 | 第44-47页 |
| ·毛坯尺寸计算 | 第45页 |
| ·刀具尺寸计算 | 第45页 |
| ·凸轮数控加工过程 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 系统开发的关键技术 | 第48-55页 |
| ·弧面分度凸轮CAD/CAM 系统的模块化设计 | 第48-49页 |
| ·弧面分度凸轮机构的优化设计 | 第49-54页 |
| ·体积最小为目标进行优化 | 第49-51页 |
| ·以机构磨损最小为目标进行优化 | 第51-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 弧面分度凸轮CAD/CAM 系统开发 | 第55-89页 |
| ·系统设计思想 | 第55页 |
| ·系统需求分析 | 第55-56页 |
| ·系统开发平台 | 第56-58页 |
| ·系统整体设计及分析 | 第58-62页 |
| ·系统框架设计 | 第58页 |
| ·系统数据流分析 | 第58-60页 |
| ·系统运行流程 | 第60-62页 |
| ·系统详细设计 | 第62-82页 |
| ·在VC 环境下创建Pro/Toolkit 应用程序 | 第62-65页 |
| ·系统菜单设计 | 第65-67页 |
| ·系统界面设计 | 第67-70页 |
| ·系统的主要功能模块及其实现 | 第70-82页 |
| ·系统测试 | 第82-88页 |
| ·输入参数并生成凸轮轮廓曲面 | 第82-84页 |
| ·参数化转盘及轮毂 | 第84-85页 |
| ·导入数据并生成凸轮工作轮廓曲面 | 第85-86页 |
| ·合并曲面生成凸轮轮毂 | 第86-87页 |
| ·计算并生成凸轮数控加工数据 | 第87-88页 |
| ·本章小结 | 第88-89页 |
| 第六章 结论与展望 | 第89-90页 |
| ·工作总结 | 第89页 |
| ·研究展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第94页 |