首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接一般性问题论文--焊接结构的应力与变形论文

双级推料离心机转鼓焊接残余应力研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·前言第11-12页
   ·双级推料离心机的研究现状第12页
   ·焊接温度场与残余应力场综述第12-16页
     ·焊接的分类第12-13页
     ·焊接温度场有限元分析概述第13-14页
     ·焊接残余应力场有限元分析概述第14-16页
   ·焊接残余应力的测量第16-17页
     ·残余应力的测量方法第16页
     ·焊接残余应力测量的研究现状第16-17页
   ·本文的研究意义及研究内容第17-18页
第2章 焊接过程模拟的有限元理论及数值方法第18-30页
   ·焊接温度场概述第18-21页
   ·焊接热源第21-23页
   ·焊接温度场数值方法研究第23-26页
     ·高斯热源加载的温度场仿真第24-25页
     ·双椭球模型加载的温度场仿真第25-26页
   ·焊接热结构耦合的弹塑性有限元分析理论第26-29页
     ·热弹塑性分析的特点和假定第26页
     ·材料的非线性弹塑性性能第26-27页
     ·塑性理论第27-28页
     ·焊接热弹塑性有限元方法第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 焊接残余应力动态模拟分析方法及试验验证第30-49页
   ·焊接残余应力动态模拟分析方法第30-36页
     ·多物理场效应第30-31页
     ·双椭球热源载荷的施加及移动热源的实现第31-34页
     ·耦合场分析第34-35页
     ·热结构耦合的实现第35-36页
     ·高温区熔池的近似处理第36页
   ·平板焊接的动态模拟分析计算第36-41页
     ·温度场的模拟与结果第36-38页
     ·残余应力场的计算结果及分析第38-41页
   ·平板焊接的 X 射线残余应力测试第41-44页
     ·X 射线测试原理第41-42页
     ·测试对象及测试设备第42-44页
   ·平板焊接仿真结果与实测值的比较与分析第44-48页
     ·仿真结果与试验测量的比较第44-47页
     ·仿真结果与试验测量的比较分析第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 推料离心机转鼓焊接残余应力的仿真计算第49-61页
   ·前言第49-50页
   ·转鼓焊接有限元建模第50页
   ·转鼓焊接温度场的仿真结果第50-53页
     ·单道焊的温度场结果与分析第51-52页
     ·两道焊的温度场结果与分析第52-53页
   ·单道焊与两道焊残余应力比较分析第53-60页
     ·单道焊的应力场结果与分析第53-54页
     ·两道焊的应力场结果与分析第54-55页
     ·单道焊和两道焊的残余应力对比第55-60页
   ·本章小结第60-61页
第5章 转鼓焊接残余应力诱致的可靠性问题分析第61-73页
   ·前言第61页
   ·有残余应力情况下的转鼓应力计算第61-66页
     ·ANSYS 初应力场的获得和施加第61-63页
     ·有残余应力的转鼓应力计算结果第63-65页
     ·转鼓应力强度的计算结果比较第65-66页
   ·转鼓焊接残余应力诱致的可靠性分析第66-71页
     ·蒙特卡洛法第66-68页
     ·无残余应力时转鼓的可靠性分析第68-70页
     ·有残余应力时转鼓的可靠性分析第70-71页
   ·本章小结第71-73页
第6章 结论与展望第73-75页
   ·结论第73页
   ·展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:高导热电子灌封复合材料的研究
下一篇:基于FANUC数控系统的刀具补偿算法研究