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水火弯板关键技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-23页
   ·水火弯板工艺概述第9-11页
     ·水火弯板的基本原理第10-11页
     ·水火弯板工艺发展及现状第11页
   ·本文的研究背景及意义第11-14页
   ·国内外研究综述第14-20页
     ·水火弯板温度场的研究第14-15页
     ·水火弯板变形场的研究第15-18页
     ·水火弯板工艺参数确定的研究第18-20页
   ·本文的研究内容、方法及创新点第20-23页
第二章 水火弯板温度场有限元模型分析第23-40页
   ·水火弯板温度场的数学模型第23-32页
     ·气体火焰热源的数学模型第24-29页
     ·水火弯板温度场的数学模型第29-32页
   ·水火弯板有限元理论第32-35页
     ·温度场有限元计算的基本理论第32-33页
     ·ANSYS软件介绍第33-35页
   ·基于ANSYS的水火弯板温度场有限元模型第35-40页
     ·几何模型的建立第35-36页
     ·网格密度对计算精度及计算时间的敏感度分析第36-38页
     ·材料特性及边界条件第38页
     ·预热时间对温度场稳态的影响第38-40页
第三章 水火弯板厚度方向温度场特征参数的引出及分析第40-54页
   ·厚度方向温度场变形标称温度标定第41-45页
     ·标称温度确定的设计数值实验第41-44页
     ·从材料热特性角度确定变形标称温度第44-45页
   ·厚度方向温度场特征参数的引出第45-49页
     ·标称等温线第45-46页
     ·特征参数的提出第46-47页
     ·特征参数的性质分析第47-49页
   ·厚度方向温度场各特征参数之间关系研究第49-53页
     ·加热深度与加热宽度之间的关系第49-50页
     ·加热深度与加热面积之间的关系第50-52页
     ·加热深度与标称斜率之间的关系第52-53页
   ·本章总结第53-54页
第四章 水火弯板厚度方向温度场特征参数对变形场的影响第54-69页
   ·水火弯板变形场参数化表达第54-58页
     ·水火弯板变形场的数学模型第54-58页
     ·水火弯板变形场的表达参数第58页
   ·厚度方向温度场参数对横向收缩量的影响第58-63页
     ·加热深度与横向收缩量的关系第59-61页
     ·加热面积与横向收缩量的关系第61-63页
     ·标称斜率与横向收缩量的关系第63页
   ·厚度方向温度场参数对角变形的影响第63-68页
     ·角变形主要影响参数及变形规律的分析第64-65页
     ·厚度方向温度场参数与角变形之间的关系第65-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 主要工艺参数对水火弯板厚度方向温度场的影响第69-89页
   ·水火弯板工艺流程介绍第69-71页
   ·厚度方向温度场主要影响参数第71-74页
   ·主要工艺参数与厚度方向温度场参数之间的关系第74-81页
     ·工艺参数同加热深度之间的关系第74-76页
     ·工艺参数同标称斜率之间的关系第76-78页
     ·工艺参数同加热面积之间的关系第78-79页
     ·工艺参数同加热宽度之间的关系第79-81页
     ·小结第81页
   ·大厚度板加工工艺研究第81-89页
     ·有限元模型的建立第82-87页
     ·螺旋加热工艺对温度场的影响第87-89页
第六章 基于高斯曲率的火路布置初探第89-101页
   ·B样条船体曲面的高斯曲率计算第90-93页
     ·曲面的参数方程第90页
     ·基于肋骨线型数据的船体外板表面的B样条曲面拟合第90-93页
     ·船体曲面板曲率分布的计算第93页
   ·三角形网格曲面曲率计算第93-101页
     ·三角网格模型的顶点法矢计算第94-95页
     ·确定三角网格模型顶点处的主曲率与主方向第95-97页
     ·基于MATLAB的三角形网格主方向及主曲率的计算第97-101页
第七章 总结与展望第101-104页
   ·本文主要工作总结第101-102页
   ·进一步研究的方向第102-104页
参考文献第104-111页
致谢第111-112页
攻读学位期间发表的学术论文第112页

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