摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第9-23页 |
·水火弯板工艺概述 | 第9-11页 |
·水火弯板的基本原理 | 第10-11页 |
·水火弯板工艺发展及现状 | 第11页 |
·本文的研究背景及意义 | 第11-14页 |
·国内外研究综述 | 第14-20页 |
·水火弯板温度场的研究 | 第14-15页 |
·水火弯板变形场的研究 | 第15-18页 |
·水火弯板工艺参数确定的研究 | 第18-20页 |
·本文的研究内容、方法及创新点 | 第20-23页 |
第二章 水火弯板温度场有限元模型分析 | 第23-40页 |
·水火弯板温度场的数学模型 | 第23-32页 |
·气体火焰热源的数学模型 | 第24-29页 |
·水火弯板温度场的数学模型 | 第29-32页 |
·水火弯板有限元理论 | 第32-35页 |
·温度场有限元计算的基本理论 | 第32-33页 |
·ANSYS软件介绍 | 第33-35页 |
·基于ANSYS的水火弯板温度场有限元模型 | 第35-40页 |
·几何模型的建立 | 第35-36页 |
·网格密度对计算精度及计算时间的敏感度分析 | 第36-38页 |
·材料特性及边界条件 | 第38页 |
·预热时间对温度场稳态的影响 | 第38-40页 |
第三章 水火弯板厚度方向温度场特征参数的引出及分析 | 第40-54页 |
·厚度方向温度场变形标称温度标定 | 第41-45页 |
·标称温度确定的设计数值实验 | 第41-44页 |
·从材料热特性角度确定变形标称温度 | 第44-45页 |
·厚度方向温度场特征参数的引出 | 第45-49页 |
·标称等温线 | 第45-46页 |
·特征参数的提出 | 第46-47页 |
·特征参数的性质分析 | 第47-49页 |
·厚度方向温度场各特征参数之间关系研究 | 第49-53页 |
·加热深度与加热宽度之间的关系 | 第49-50页 |
·加热深度与加热面积之间的关系 | 第50-52页 |
·加热深度与标称斜率之间的关系 | 第52-53页 |
·本章总结 | 第53-54页 |
第四章 水火弯板厚度方向温度场特征参数对变形场的影响 | 第54-69页 |
·水火弯板变形场参数化表达 | 第54-58页 |
·水火弯板变形场的数学模型 | 第54-58页 |
·水火弯板变形场的表达参数 | 第58页 |
·厚度方向温度场参数对横向收缩量的影响 | 第58-63页 |
·加热深度与横向收缩量的关系 | 第59-61页 |
·加热面积与横向收缩量的关系 | 第61-63页 |
·标称斜率与横向收缩量的关系 | 第63页 |
·厚度方向温度场参数对角变形的影响 | 第63-68页 |
·角变形主要影响参数及变形规律的分析 | 第64-65页 |
·厚度方向温度场参数与角变形之间的关系 | 第65-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第五章 主要工艺参数对水火弯板厚度方向温度场的影响 | 第69-89页 |
·水火弯板工艺流程介绍 | 第69-71页 |
·厚度方向温度场主要影响参数 | 第71-74页 |
·主要工艺参数与厚度方向温度场参数之间的关系 | 第74-81页 |
·工艺参数同加热深度之间的关系 | 第74-76页 |
·工艺参数同标称斜率之间的关系 | 第76-78页 |
·工艺参数同加热面积之间的关系 | 第78-79页 |
·工艺参数同加热宽度之间的关系 | 第79-81页 |
·小结 | 第81页 |
·大厚度板加工工艺研究 | 第81-89页 |
·有限元模型的建立 | 第82-87页 |
·螺旋加热工艺对温度场的影响 | 第87-89页 |
第六章 基于高斯曲率的火路布置初探 | 第89-101页 |
·B样条船体曲面的高斯曲率计算 | 第90-93页 |
·曲面的参数方程 | 第90页 |
·基于肋骨线型数据的船体外板表面的B样条曲面拟合 | 第90-93页 |
·船体曲面板曲率分布的计算 | 第93页 |
·三角形网格曲面曲率计算 | 第93-101页 |
·三角网格模型的顶点法矢计算 | 第94-95页 |
·确定三角网格模型顶点处的主曲率与主方向 | 第95-97页 |
·基于MATLAB的三角形网格主方向及主曲率的计算 | 第97-101页 |
第七章 总结与展望 | 第101-104页 |
·本文主要工作总结 | 第101-102页 |
·进一步研究的方向 | 第102-104页 |
参考文献 | 第104-111页 |
致谢 | 第111-112页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第112页 |