TC11钛合金叶轮类复杂构件等温成形规律与数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·金属热变形行为及本构关系研究现状 | 第15-18页 |
| ·材料热变形过程中加工图研究及其应用 | 第18-22页 |
| ·加工图类型 | 第18-20页 |
| ·加工图在材料变形过程中的应用 | 第20-22页 |
| ·金属体积成形有限元模拟技术及其应用 | 第22-26页 |
| ·金属体积成形有限元模拟技术的发展概况 | 第22-24页 |
| ·有限元模拟技术在叶轮叶片成形中的应用现状 | 第24-26页 |
| ·精密塑性体积成形技术及其应用 | 第26-31页 |
| ·精密塑性体积成形技术发展概况 | 第26-27页 |
| ·精密成形技术在叶轮类零件制造上的应用 | 第27-29页 |
| ·等温模锻和闭塞式锻造 | 第29-31页 |
| ·课题背景和意义 | 第31-32页 |
| ·本文主要研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 TC11 钛合金热变形行为及组织演变规律 | 第34-57页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·试验方法 | 第34-36页 |
| ·TC11 合金高温变形行为 | 第36-43页 |
| ·TC11 合金真实应力-应变曲线 | 第36-38页 |
| ·变形温度对TC11 合金流动应力的影响 | 第38-39页 |
| ·应变速率对TC11 合金流动应力的影响 | 第39-41页 |
| ·TC11 合金高温变形本构方程 | 第41-43页 |
| ·TC11 钛合金高温变形组织演变规律研究 | 第43-56页 |
| ·变形程度对组织演变规律的影响 | 第46-48页 |
| ·变形温度对组织演变规律的影响 | 第48-53页 |
| ·应变速率对组织演变规律的影响 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第3章 TC11 钛合金高温变形热加工图 | 第57-72页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·加工图理论基础 | 第57-60页 |
| ·动态材料模型 | 第57-59页 |
| ·塑性失稳判断准则 | 第59-60页 |
| ·TC11 合金高温变形加工图 | 第60-70页 |
| ·加工图的建立 | 第60-63页 |
| ·加工图功率耗散效率分析 | 第63-65页 |
| ·加工图失稳区间观察与分析 | 第65-70页 |
| ·TC11 合金微观组织变形机制图 | 第70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第4章 叶轮成形过程刚粘塑性有限元数值模拟 | 第72-93页 |
| ·引言 | 第72页 |
| ·钛合金叶轮成形模拟方案 | 第72-75页 |
| ·叶轮锻件几何造型 | 第72-73页 |
| ·钛合金叶轮成形过程模拟条件 | 第73-75页 |
| ·TC11 钛合金叶轮成形过程模拟结果及分析 | 第75-91页 |
| ·叶轮成形方案1 模拟及分析 | 第75-79页 |
| ·叶轮成形方案2 模拟及分析 | 第79-83页 |
| ·叶轮成形方案3 模拟及分析 | 第83-88页 |
| ·叶轮成形方案4 模拟及分析 | 第88-90页 |
| ·不同方案成形载荷比较 | 第90-91页 |
| ·本章小结 | 第91-93页 |
| 第5章 TC11 钛合金叶轮等温精密成形实验 | 第93-104页 |
| ·引言 | 第93页 |
| ·叶轮精密成形模具设计 | 第93-96页 |
| ·模具结构设计 | 第93-95页 |
| ·模具材料 | 第95-96页 |
| ·叶轮等温成形物理模拟试验 | 第96-101页 |
| ·TC11 钛合金叶轮等温精密成形实验 | 第101-102页 |
| ·本章小结 | 第102-104页 |
| 第6章 TC11 钛合金叶轮锻件组织性能研究 | 第104-116页 |
| ·引言 | 第104页 |
| ·TC11 钛合金叶轮锻件组织观察 | 第104-108页 |
| ·TC11 钛合金叶轮锻件热处理 | 第108-110页 |
| ·TC11 钛合金叶轮锻件力学性能测试与分析 | 第110-115页 |
| ·TC11 钛合金叶轮锻件力学性能测试 | 第110-114页 |
| ·TC11 合金微观组织与力学性能关系讨论 | 第114-115页 |
| ·本章小结 | 第115-116页 |
| 结论 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-133页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第133-135页 |
| 致谢 | 第135-136页 |
| 个人简历 | 第136页 |
