| 目录 | 第1-10页 |
| CONTENTS | 第10-15页 |
| 摘要 | 第15-18页 |
| Abstract | 第18-22页 |
| 第1章 绪论 | 第22-38页 |
| ·电火花加工的产生及特点 | 第22-23页 |
| ·电火花加工的产生 | 第22页 |
| ·电火花加工的特点 | 第22-23页 |
| ·电火花加工的发展研究概况 | 第23-28页 |
| ·基础理论研究概况 | 第23-24页 |
| ·加工工艺研究概况 | 第24-27页 |
| ·计算机仿真技术在电火花加工中的应用 | 第27-28页 |
| ·超声—电火花复合加工的发展现状 | 第28-29页 |
| ·国外发展概况 | 第28-29页 |
| ·国内发展概况 | 第29页 |
| ·电火花加工的发展趋势 | 第29-32页 |
| ·精密微细化 | 第30页 |
| ·自动化与智能化 | 第30页 |
| ·绿色环保 | 第30-31页 |
| ·高效化 | 第31-32页 |
| ·个性化 | 第32页 |
| ·复合化 | 第32页 |
| ·气体介质电火花加工的提出与发展 | 第32-35页 |
| ·气体介质电火花加工的提出 | 第32-33页 |
| ·气体介质电火花加工的特点 | 第33页 |
| ·气体介质电火花加工的研究现状 | 第33-35页 |
| ·课题目的及意义 | 第35-36页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第36-38页 |
| 第2章 气体介质电火花加工理论研究 | 第38-56页 |
| ·气体介质的电导与击穿 | 第38-45页 |
| ·气体介质的电导 | 第38-39页 |
| ·气体介质的击穿 | 第39-45页 |
| ·气体介质电火花加工极性效应的研究 | 第45-49页 |
| ·常规电火花加工极性效应的解释 | 第46页 |
| ·气体介质电火花加工极性效应的研究 | 第46-49页 |
| ·气体介质电火花加工电极材料的蚀除过程 | 第49-54页 |
| ·气体介质电火花加工放电通道的形成与扩展 | 第49-50页 |
| ·气体介质电火花加工放电能量的转换、传递与分配 | 第50-52页 |
| ·气体介质电火花加工电极材料的抛出过程 | 第52-53页 |
| ·气体介质电火花加工极间介质的消电离过程 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第3章 超声振动—气体介质电火花复合加工实验研究 | 第56-85页 |
| ·超声振动—气体介质电火花复合加工的原理 | 第56-57页 |
| ·超声振动—气体介质电火花复合加工实验机床的设计 | 第57-65页 |
| ·机床结构设计 | 第57-58页 |
| ·旋转超声供气装置的设计 | 第58-60页 |
| ·工具电极 | 第60-61页 |
| ·超声振动系统 | 第61-65页 |
| ·超声振动—气体介质电火花复合加工材料去除率的实验研究 | 第65-71页 |
| ·实验条件 | 第65-66页 |
| ·峰值电压对材料去除率的影响 | 第66-67页 |
| ·脉冲宽度对材料去除率的影响 | 第67页 |
| ·脉间宽度对材料去除率的影响 | 第67-68页 |
| ·峰值电流对材料去除率的影响 | 第68-69页 |
| ·电极壁厚对材料去除率的影响 | 第69-70页 |
| ·气体介质压力对材料去除率的影响 | 第70-71页 |
| ·电极旋转对材料去除率的影响 | 第71页 |
| ·超声振动—气体介质电火花加工材料去除率模型 | 第71-73页 |
| ·超声振动—气体介质电火花加工电极损耗的研究 | 第73-75页 |
| ·工具电极损耗 | 第73-74页 |
| ·超声振动影响工具电极损耗的机理 | 第74-75页 |
| ·超声振动—气体介质电火花铣削加工研究 | 第75-82页 |
| ·电火花铣削加工的概念 | 第75-76页 |
| ·超声振动—气体介质电火花铣削加工的原理 | 第76页 |
| ·超声振动—气体介质电火花铣削加工的特点 | 第76-77页 |
| ·超声振动—气体介质电火花铣削加工电极运动轨迹的规划 | 第77-79页 |
| ·超声振动—气体介质电火花铣削加工的工具电极损耗 | 第79-80页 |
| ·加工斜度的消除 | 第80-81页 |
| ·超声振动—气体介质电火花铣削加工材料去除率 | 第81-82页 |
| ·不同气体介质中的加工研究 | 第82-83页 |
| ·不同工件材料的加工 | 第83-84页 |
| ·本章小结 | 第84-85页 |
| 第4章 超声振动改善气体介质电火花加工机理的研究 | 第85-104页 |
| ·超声波及其特性 | 第85-89页 |
| ·超声波的概念 | 第85-86页 |
| ·超声波的特性 | 第86-89页 |
| ·超声振动对放电间隙及放电通道的影响 | 第89-93页 |
| ·超声振动—气体介质电火花加工放电通道的形成 | 第89-90页 |
| ·超声振动—气体介质电火花加工放电通道的偏转 | 第90-92页 |
| ·超声振动—气体介质电火花加工放电通道的位形平衡 | 第92-93页 |
| ·超声振动改善气体介质电火花加工放电间隙的机理 | 第93-98页 |
| ·超声振动对极间电场的影响 | 第93-96页 |
| ·超声振动改善间隙放电状态 | 第96-97页 |
| ·超声振动对极间介质消电离的影响 | 第97-98页 |
| ·超声振动对材料去除及放电凹坑的影响 | 第98-99页 |
| ·超声振动强化气体介质电火花加工材料抛出的机理 | 第99-102页 |
| ·气体介质电火花加工间隙放电状态不稳定的原因 | 第99页 |
| ·超声振动强化材料抛出的机理 | 第99-102页 |
| ·超声振动对材料去除率的影响 | 第102页 |
| ·超声振动改善工件加工表面显微组织的机理 | 第102-103页 |
| ·本章小结 | 第103-104页 |
| 第5章 超声振动—气体介质电火花复合加工工件表面特性研究 | 第104-117页 |
| ·超声振动—气体介质电火花复合加工表面粗糙度 | 第104-106页 |
| ·脉冲宽度对表面粗糙度的影响 | 第105页 |
| ·峰值电流对表面粗糙度的影响 | 第105-106页 |
| ·峰值电压对表面粗糙度的影响 | 第106页 |
| ·超声振动—气体介质电火花加工表面的微观形貌及组织结构 | 第106-114页 |
| ·加工表面微观形貌 | 第106-108页 |
| ·加工表面的组织结构的变化 | 第108-109页 |
| ·加工表面显微裂纹 | 第109-114页 |
| ·超声振动—气体介质电火花加工表面成分分析 | 第114-115页 |
| ·本章小结 | 第115-117页 |
| 第6章 气体介质电火花加工温度场及气体流场模拟 | 第117-136页 |
| ·气体介质电火花加工单脉冲放电温度场的有限元分析 | 第117-130页 |
| ·气体介质电火花加工单脉冲放电温度场的物理模型 | 第117-119页 |
| ·单脉冲放电温度场的数学模型 | 第119-125页 |
| ·单脉冲放电温度场的有限元分析 | 第125-129页 |
| ·材料去除率分析 | 第129-130页 |
| ·气体介质电火花加工介质流场研究 | 第130-135页 |
| ·气体流场模型的建立 | 第130页 |
| ·FLUENT软件简介 | 第130-131页 |
| ·基于FLUENT的气体介质气流场模拟 | 第131-135页 |
| ·本章小结 | 第135-136页 |
| 结论 | 第136-139页 |
| 主要参考文献 | 第139-153页 |
| 致谢 | 第153-154页 |
| 作者攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第154-155页 |
| 作者攻读博士学位期间所获得的奖励 | 第155-157页 |
| 英文论文 | 第157-176页 |
