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贴片生产线仿真与生产效率的改善研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-20页
   ·论文的研究背景第7-9页
   ·研究对象第9-10页
   ·国内外研究现状第10-13页
     ·贴片机贴装顺序研究第10-11页
     ·数学建模方式优化贴装效率第11-12页
     ·计算机集成制造与SMT效率提升第12-13页
   ·研究方法第13-18页
     ·专业的仿真---仿真软件Arena第14-15页
     ·Witness 仿真系统第15页
     ·eM-Plant第15-16页
     ·Flexsim第16-17页
     ·Extend第17页
     ·电子表格软件仿真第17-18页
   ·研究内容第18-19页
   ·论文结构第19-20页
第二章 现有生产线的效率分析第20-27页
   ·六西格码管理方法第20-22页
   ·采用 SPC 统计的方法跟踪生产状况第22-26页
   ·优化实验设计第26-27页
第三章 仿真模型的建立第27-44页
   ·仿真模型的原型第27页
   ·生产数据的收集整理第27-39页
     ·采集的时间段以及方法的确定第28-32页
     ·数据整理的辅助条件第32-33页
     ·数据整理的结果第33-36页
     ·电路板上载和下载的时间确定第36-39页
   ·NXT 机器运转时的简化设定第39-41页
     ·仿真的时间段假设第39-40页
     ·机器模组间仿真的时间计算第40-41页
   ·仿真程序的建立第41-44页
     ·仿真程序中拟合曲线所用到的函数第42页
     ·仿真程序的程序界面第42-43页
     ·仿真结果同所收集的数据比较分析第43-44页
第四章 仿真模型的优化实例分析第44-59页
   ·模组节拍变化和产量之间的关系第44-46页
   ·运转效率指标中标准偏差值的变化和产量之间的关系第46-48页
   ·仿真应用的局限性第48-52页
   ·仿真应用收获第52-55页
   ·仿真模型的进一步应用第55-57页
     ·节拍与运行效率、运转效率第55-56页
     ·模组数量与运行效率、运转效率第56页
     ·M6模组与M3模组分别对运行效率、运转效率的影响第56-57页
   ·仿真结果的进一步应用第57-59页
第五章 结论和展望第59-61页
   ·结论第59页
   ·目前系统仿真的应用范围第59-60页
   ·国内仿真的局限性及其发展方向第60-61页
参考文献第61-63页
致谢第63-64页
攻读硕士期间发表的学术论文第64-66页

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