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冷却液对板形影响的分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第1 章 绪论第8-17页
   ·板形的基本知识第8-9页
     ·板形的定义第8页
     ·板形的表示方法第8-9页
   ·板形理论的研究现状第9-13页
     ·轧辊热凸度的计算方法第9-11页
     ·轧辊弹性变形的计算方法第11-12页
     ·金属三维塑性变形的计算方法第12-13页
   ·板形的控制技术第13-14页
   ·冷却液对板形影响的研究背景第14-16页
     ·冷却液对轧辊温度场影响的研究第14页
     ·冷却液对轧辊热凸度影响的研究第14-15页
     ·冷却液对板形影响的研究第15-16页
   ·本课题的研究内容及意义第16-17页
     ·本课题的研究内容第16页
     ·本课题的研究意义第16-17页
第2 章 轧辊温度场热凸度求解第17-32页
   ·傅立叶定律及导热微分方程第17-20页
   ·定解条件第20-21页
   ·轧辊温度场边界条件的确定第21-24页
   ·对流换热系数的确定第24-29页
     ·经验公式法第25-26页
     ·冷却模型分析法第26-29页
   ·热流密度的计算第29-31页
     ·塑性变形热第29页
     ·摩擦热第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第3 章 冷却液对轧辊热凸度影响的模拟第32-46页
   ·有限元软件的介绍第32-39页
     ·商用软件概况第32页
     ·MARC 软件简介第32-33页
     ·有限元法的解题步骤第33-35页
     ·MARC 对于接触问题的处理第35-37页
     ·MARC 求解温度场第37-38页
     ·MARC 的热力耦合求解过程第38-39页
   ·基于MARC 的温度场热凸度的求解第39-42页
     ·求解边界条件的确定第39-40页
     ·热凸度的求解第40-42页
   ·冷却液对轧辊热凸度影响分析第42-43页
   ·分段改变冷却液对流换热系数对轧辊热凸度影响分析第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第4 章 冷却液对轧件板凸度影响的研究第46-56页
   ·基于MARC 的有限元法求解辊系变形过程第46-50页
     ·实体模型的建立第46-47页
     ·热力耦合模型的建立第47-50页
   ·冷却液各参数对轧件出口厚度影响分析第50-53页
     ·冷却液温度对轧件出口厚度的影响第50-51页
     ·冷却液压力对轧件出口厚度的影响第51-52页
     ·冷却液水流密度对轧件出口厚度的影响第52页
     ·冷却液喷射角度对轧件出口厚度的影响第52-53页
   ·分段改变对流换热系数对轧件出口厚度影响分析第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第5 章 冷却液对板形影响的分析第56-64页
   ·残余应力的数值计算方法第56-58页
   ·基于MARC 有限元法求解残余应力第58-59页
   ·冷却液各参数对残余应力影响分析第59-62页
   ·本章小结第62-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第69-70页
致谢第70-71页
作者简介第71页

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