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基于系统辨识的板带热连轧板凸度建模与分析研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 引言第7-18页
   ·某“1+4”铝热连轧板凸度控制系统简介第7-8页
   ·板凸度的生成及获得良好板形的条件简述第8-11页
     ·板凸度的表示第8-9页
     ·平坦度的生成第9页
     ·板凸度的定义第9-10页
     ·板形良好的条件分析第10-11页
   ·板带轧制板凸度理论发展综述第11-15页
     ·金属模型的研究现状简介第11-12页
     ·辊系弹性变形理论的发展介绍第12-14页
     ·轧辊磨损的研究第14页
     ·轧辊热变形的研究第14-15页
   ·课题研究的目的、意义和主要内容第15-18页
     ·铝带板凸度模型研究的目的和意义第15-16页
     ·本论文的主要内容第16-18页
第二章 四辊轧机弹性变形解析模型研究第18-29页
   ·轧辊弹性变形模型建立第18-22页
     ·力学模型和基本假设第18-20页
     ·工作辊与支撑辊间压力q(x)确定第20-21页
     ·边部压力P_b确定第21页
     ·工作辊与板带间压力p(x)确定第21-22页
   ·工作辊轴线挠度计算第22-24页
   ·支撑辊的轴线挠度计算第24-26页
   ·工作辊与支撑辊间弹性压扁量△f_(wbξ)确定第26-28页
   ·工作辊与板带间压扁量△f_(wsξ)确定第28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 板形方程建立及各参数研究第29-42页
   ·轧辊弹性变形协调关系方程建立第29-31页
   ·辊缝形状函数确定第31-34页
     ·轧辊辊身中部与边部压力差值与关系确定第31页
     ·辊缝形状函数确定第31-34页
   ·轧辊辊型计算第34-40页
     ·轧辊原始辊形计算第34-35页
     ·工作辊热辊形计算第35-40页
   ·出口板凸度模型应用计算与实验结果比较第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 基于系统辨识的板凸度模型建立第42-53页
   ·系统辨识简介第42-43页
     ·系统辨识简介第42页
     ·系统辨识方法分类第42-43页
   ·最小二乘法辨识原理简介第43-44页
     ·最小二乘法的概念第43页
     ·普通最小二乘问题解的计算第43-44页
   ·热连轧机板凸度预报模型建立第44-46页
     ·连轧机板凸度模型建立第44-45页
     ·热连轧机架出口板凸度模型各影响系数分析第45-46页
   ·基于Marquart法的板凸度模型参数辨识第46-49页
     ·非线形模型的线形化第47-48页
     ·正规方程建立第48页
     ·迭代计算第48-49页
   ·辨识结果第49-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 辊缝形状及其与各影响因素的分析第53-67页
   ·轧制力 P对辊缝形状影响第53-58页
   ·弯辊力 Fw对辊缝形状的影响第58-63页
   ·板宽b对辊缝形状的影响第63-64页
   ·工作辊凸度detDw对带材凸度的影响第64-65页
   ·本章小结第65-67页
第六章 全文总结第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
攻读硕士学位期间主要研究成果第73页

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