杨木人造板基材的薄木贴面工艺研究
| 致谢 | 第1-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 1 绪论 | 第10-13页 |
| ·杨木和贴面板的研究概况 | 第10-12页 |
| ·课题研究现状 | 第12-13页 |
| ·国内研究现状 | 第12页 |
| ·国外研究现状 | 第12-13页 |
| 2 试验材料与设备 | 第13-20页 |
| ·试验材料 | 第13-16页 |
| ·杨木人造板 | 第13-15页 |
| ·薄木 | 第15-16页 |
| ·胶粘剂 | 第16页 |
| ·试验仪器设备 | 第16-19页 |
| ·调胶器材 | 第16页 |
| ·热压设备 | 第16-17页 |
| ·检测仪器 | 第17-19页 |
| ·表面胶合强度测定 | 第17-18页 |
| ·浸渍剥离测定 | 第18-19页 |
| ·翘曲变形测定 | 第19页 |
| ·试件制备 | 第19-20页 |
| 3 不同薄木贴面的工艺研究 | 第20-34页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·试验方法 | 第20-21页 |
| ·试验材料 | 第21页 |
| ·测试指标 | 第21页 |
| ·正交试验的因素水平及试验方案设计 | 第21-23页 |
| ·试验结果与分析 | 第23-30页 |
| ·硬枫贴面 | 第23-25页 |
| ·红橡贴面 | 第25-27页 |
| ·白橡贴面 | 第27-28页 |
| ·黑胡桃贴面 | 第28-30页 |
| ·四种薄木贴面工艺的比较 | 第30-34页 |
| 4 不同杨木人造板基材的薄木贴面工艺研究 | 第34-55页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·预试验 | 第34-38页 |
| ·预试验1——添加剂与浸渍剥离的关系研究 | 第34-36页 |
| ·试验材料 | 第34页 |
| ·试验设计 | 第34-35页 |
| ·结果与分析 | 第35-36页 |
| ·预试验2——陈放时间与表面胶合强度关系研究 | 第36-38页 |
| ·试验材料 | 第36页 |
| ·试验设计 | 第36-37页 |
| ·结果与分析 | 第37-38页 |
| ·正式试验 | 第38-55页 |
| ·试验方法 | 第38页 |
| ·试验材料 | 第38页 |
| ·测试指标 | 第38-39页 |
| ·浸渍剥离 | 第38-39页 |
| ·表面胶合强度 | 第39页 |
| ·正交试验的因素水平及实验方案设计 | 第39-40页 |
| ·试验1——杨木胶合板贴面 | 第40-44页 |
| ·浸渍剥离 | 第40-42页 |
| ·表面胶合强度 | 第42-43页 |
| ·最佳工艺 | 第43-44页 |
| ·试验2——杨木纤维板贴面 | 第44-47页 |
| ·浸渍剥离 | 第44-45页 |
| ·表面胶合强度 | 第45-47页 |
| ·最佳工艺 | 第47页 |
| ·试验3——杨木刨花板贴面 | 第47-51页 |
| ·浸渍剥离 | 第48-49页 |
| ·表面胶合强度 | 第49-51页 |
| ·最佳工艺 | 第51页 |
| ·三种杨木人造板贴面工艺比较 | 第51-55页 |
| ·浸渍剥离 | 第51-53页 |
| ·表面胶合强度 | 第53-55页 |
| 5 家具板件的翘曲变形研究 | 第55-60页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·试验方法 | 第55页 |
| ·试验材料及器材 | 第55-56页 |
| ·正交试验的因素水平及试验方案设计 | 第56页 |
| ·试验结果与分析 | 第56-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 6 总结 | 第60-62页 |
| ·试验总结 | 第60-61页 |
| ·不足与改进 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-63页 |
