基于精益六西格玛的手机生产流程和工艺的重构研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-12页 |
| 第一节 公司概况 | 第7-10页 |
| ·全球手机行业的发展与竞争 | 第7页 |
| ·激烈市场竞争中的摩托罗拉公司 | 第7-9页 |
| ·天津厂的运营状况 | 第9页 |
| ·天津厂在六西格玛基础上引入精益生产概念 | 第9-10页 |
| 第二节 论文的主要内容和框架结构 | 第10-12页 |
| 第二章 六西格玛管理体系及其在摩托罗拉的实施 | 第12-29页 |
| 第一节 六西格玛管理 | 第12-20页 |
| ·六西格玛的由来 | 第12-13页 |
| ·六西格玛的的内涵 | 第13-15页 |
| ·质量控制的方法和工具 | 第15-20页 |
| 第二节 摩托罗拉的DMAIC 改进模型 | 第20-29页 |
| 第三章 精益生产及精益六西格玛理论综述 | 第29-43页 |
| 第一节 精益生产的历史背景 | 第29-31页 |
| ·管理技术背景 | 第29页 |
| ·丰田式生产方式发展的环境 | 第29-30页 |
| ·精益生产效率的体现 | 第30页 |
| ·美国对精益生产的研究 | 第30页 |
| ·世界各国对精益生产的实践 | 第30-31页 |
| 第二节 精益生产方式的体系 | 第31-40页 |
| ·准时生产 | 第31-32页 |
| ·自働化——防止产生不合格品的装置 | 第32-33页 |
| ·看板方式 | 第33-34页 |
| ·均衡生产 | 第34-35页 |
| ·缩短作业转换时间 | 第35-36页 |
| ·实现作业标准化 | 第36-37页 |
| ·一个流生产 | 第37页 |
| ·价值流图 | 第37-39页 |
| ·改善活动——丰田生产方式的基本条件 | 第39-40页 |
| 第三节 精益六西格玛 | 第40-43页 |
| ·精益生产与六西格玛本质的差异与联系 | 第40-41页 |
| ·精益生产与六西格玛整合的可行性 | 第41页 |
| ·精益生产与六西格玛整合的必要性 | 第41-42页 |
| ·精益生产与六西格玛管理整合的途径 | 第42-43页 |
| 第四章 摩托罗拉手机生产线的优化改造 | 第43-56页 |
| 第一节 目标和项目实施计划 | 第43页 |
| 第二节 5S和可视化管理 | 第43-46页 |
| ·存在的问题 | 第43页 |
| ·5S和可视化管理的目标和措施 | 第43-44页 |
| ·改善后的成果 | 第44-46页 |
| 第三节 减少浪费 | 第46-47页 |
| ·什么是浪费 | 第46页 |
| ·改善后的成果 | 第46-47页 |
| 第四节 降低库存，减少加工周期 | 第47-56页 |
| ·改善前的生产流程和我们的目标 | 第47-49页 |
| ·价值流分析 | 第49-51页 |
| ·流程改进 | 第51-54页 |
| ·改善后的生产流程 | 第54-56页 |
| 第五章 SMT 贴片机工艺改善 | 第56-66页 |
| 第一节 确定我们的问题和目标(Define) | 第56-58页 |
| 第二节 测量(Measure) | 第58-59页 |
| 第三节 分析(Analyze) | 第59-64页 |
| ·VSM（价值流分析） | 第59页 |
| ·降低照基准点时间的方法 | 第59-60页 |
| ·测量系统分析 | 第60-61页 |
| ·数据收集 | 第61-62页 |
| ·数据分析 | 第62-64页 |
| 第四节 过程改进(Improve) | 第64-65页 |
| 第五节 过程控制(Control) | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
