基于VB的数控车削几何仿真系统研究与开发
| 中文摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 1． 绪论 | 第11-16页 |
| 1．1 数控加工仿真简介 | 第11页 |
| 1．2 数控加工仿真的发展现状与存在的问题 | 第11-14页 |
| 1．2．1 数控加工仿真的发展现状 | 第11-12页 |
| 1．2．2 数控加工仿真存在的问题 | 第12-14页 |
| 1．3 选题背景与意义 | 第14-16页 |
| 2． 仿真系统的总体设计 | 第16-22页 |
| 2．1 仿真系统的总体设计思想 | 第16-19页 |
| 2．1．1 数控加工的编程方法 | 第16-17页 |
| 2．1．2 系统的设计原则 | 第17页 |
| 2．1．3 系统的结构 | 第17-18页 |
| 2．1．4 仿真模块总体流程 | 第18-19页 |
| 2．2 仿真对象类的建立 | 第19-22页 |
| 3． 数控车削加工及NC代码的处理 | 第22-33页 |
| 3．1 数控车床加工工件的成形原理 | 第22页 |
| 3．2 程序设计的任务 | 第22-23页 |
| 3．3 车削仿真系统的设计 | 第23-25页 |
| 3．3．1 车削加工仿真的任务 | 第23页 |
| 3．3．2 工件毛坯的模型设计 | 第23-24页 |
| 3．3．3 刀库的建立 | 第24-25页 |
| 3．4 NC代码的处理 | 第25-33页 |
| 3．4．1 仿真接口的设计和实现 | 第25-27页 |
| 3．4．2 NC代码编译器的设计原理 | 第27页 |
| 3．4．3 NC代码的翻译流程 | 第27-29页 |
| 3．4．4 NC代码的输入、解释和编译 | 第29-31页 |
| 3．4．5 NC代码的修改与确认 | 第31-32页 |
| 3．4．6 NC代码翻译与仿真系统的集成 | 第32-33页 |
| 4． 仿真系统的动态图形显示 | 第33-55页 |
| 4．1 数控加工仿真过程 | 第33页 |
| 4．2 插补运算(刀具轨迹仿真) | 第33-38页 |
| 4．2．1 插补仿真系统的设计 | 第33-36页 |
| 4．2．2 插补仿真系统的实现 | 第36-38页 |
| 4．2．3 仿真数据的记录 | 第38页 |
| 4．3 刀具和工件的实时绘制 | 第38-39页 |
| 4．4 零件加工过程干涉碰撞检查 | 第39-42页 |
| 4．4．1 干涉检查算法 | 第39-40页 |
| 4．4．2 干涉检查流程 | 第40-41页 |
| 4．4．3 产生干涉报告 | 第41-42页 |
| 4．5 基于VB语言绘制仿真加工环境 | 第42-48页 |
| 4．5．1 系统界面的整体布局 | 第42-43页 |
| 4．5．2 交互界面的设计 | 第43-45页 |
| 4．5．3 窗体设计 | 第45-46页 |
| 4．5．4 控件设计 | 第46页 |
| 4．5．5 操作按钮功能代码编写 | 第46-48页 |
| 4．6 数控零件加工程序的调用 | 第48-50页 |
| 4．7 仿真动画的生成 | 第50-52页 |
| 4．7．1 图像处理技术概述 | 第50页 |
| 4．7．2 传统的动态图形显示方法 | 第50-51页 |
| 4．7．3 图形动态显示应注意的问题 | 第51-52页 |
| 4．8 车削仿真系统的操作 | 第52-55页 |
| 5． 车削仿真实例检验 | 第55-63页 |
| 5．1 实例检验结果 | 第55-62页 |
| 5．2 检验结果分析 | 第62-63页 |
| 6． 总结与展望 | 第63-65页 |
| 6．1 总结 | 第63-64页 |
| 6．2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间发表论文 | 第71-72页 |
| 附录 | 第72-73页 |
