| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 本文的主要创新与贡献 | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-25页 |
| 1．1 引言 | 第10-11页 |
| 1．2文献综述 | 第11-23页 |
| 1．2．1 先进塑性加工技术的发展趋势和研究方法 | 第11-12页 |
| 1．2．2 板带不均匀压下面内弯曲成形的国内外研究现状 | 第12-19页 |
| 1．2．3 板带不均匀压下面内弯曲过程力能参数的研究现状 | 第19-20页 |
| 1．2．4 板带不均匀压下面内弯曲过程失稳起皱的研究现状 | 第20-22页 |
| 1．2．5 板带不均匀压下面内弯曲成形装置的研究现状 | 第22-23页 |
| 1．3本文选题的背景与意义 | 第23-24页 |
| 1．4本文的主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 板带不均匀压下面内弯曲成形的基本理论及研究方法 | 第25-41页 |
| 2．1 引言 | 第25页 |
| 2．2 板带不均匀压下面内弯曲过程的基本理论 | 第25-30页 |
| 2．2．1 成形过程 | 第25页 |
| 2．2．2 变形区的几何模型 | 第25-29页 |
| 2．2．3 变形协调机理 | 第29-30页 |
| 2．3 成形过程的试验研究方法 | 第30-33页 |
| 2．3．1 成形装置及其关键参数 | 第30-31页 |
| 2．3．2 实验材料 | 第31-32页 |
| 2．3．3 测量方法 | 第32-33页 |
| 2．4 成形过程的刚塑性有限元研究方法 | 第33-39页 |
| 2．4．1 刚塑性有限元法的基本理论 | 第33-34页 |
| 2．4．2 刚塑性有限元的求解方法 | 第34-37页 |
| 2．4．3 不均匀压下面内弯曲过程刚塑性有限元模型的建立 | 第37-39页 |
| 2．5 正交试验设计方法 | 第39页 |
| 2．5．1 正交设计的特点 | 第39页 |
| 2．5．2 正交试验设计的步骤 | 第39页 |
| 2．5．3 正交表的极差分析 | 第39页 |
| 2．6 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 板带不均匀压下面内弯曲成形装置参数对力能参数的影响 | 第41-54页 |
| 3．1 引言 | 第41页 |
| 3．2 力能参数的计算方法 | 第41-45页 |
| 3．2．1 总轧制力和平均轧制力的计算方法 | 第41-42页 |
| 3．2．2 轧制力矩的新算法 | 第42-43页 |
| 3．2．3 数值模拟结果与试验结果的对比 | 第43-45页 |
| 3．3 成形装置参数对力能参数的影响 | 第45-53页 |
| 3．3．1 锥顶角α对力能参数的影响规律 | 第45-49页 |
| 3．3．2 转速对力能参数的影响规律 | 第49-53页 |
| 3．4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 成形装置参数对失稳起皱的影响 | 第54-66页 |
| 4．1 引言 | 第54页 |
| 4．2 统一的内外缘起皱预测准则 | 第54-57页 |
| 4．3 成形装置参数对起皱的影响 | 第57-60页 |
| 4．3．1 锥顶角对起皱的影响规律 | 第57-59页 |
| 4．3．2 锥辊转速对起皱的影响规律 | 第59-60页 |
| 4．4 成形装置参数与工艺参数对起皱的影响 | 第60-65页 |
| 4．4．1 方案设计 | 第61页 |
| 4．4．2 正交试验设计在本虚拟试验中的应用 | 第61-62页 |
| 4．4．3 结果与分析 | 第62-65页 |
| 4．5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 板带不均匀压下面内弯曲成形极限及装置参数优化的研究 | 第66-74页 |
| 5．1 引言 | 第66页 |
| 5．2 成形极限的确定 | 第66-69页 |
| 5．2．1 已有的成形极限概念及其修正 | 第66-67页 |
| 5．2．2 基于成形极限的成形可行性分析及成形极限的确定方法 | 第67-68页 |
| 5．2．3 数值模拟结果与实验结果的对比 | 第68-69页 |
| 5．3 成形装置参数优化 | 第69-72页 |
| 5．3．1 正交试验设计在本研究中的应用 | 第70-71页 |
| 5．3．2 结果与分析 | 第71-72页 |
| 5．4 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
