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大直径直拉硅片的一种新型内吸杂工艺研究

摘要第1-4页
Abstracts第4-6页
目录第6-9页
1 前言第9-12页
2 文献综述第12-42页
 §2.1 半导体硅材料第12-13页
 §2.2 硅单晶的制备第13-16页
  2.2.1 区熔法(Floating zone,FZ)第14页
  2.2.2 直拉法(Czochralski,CZ)第14-16页
 §2.3 硅中氧第16-27页
  2.3.1 氧的引入第16-19页
  2.3.2 氧的测量第19-21页
  2.3.3 氧的扩散第21-23页
  2.3.4 氧的沉淀及其影响因素第23-27页
 §2.4 硅中的氮第27-32页
  2.4.1 氮的引入第27-28页
  2.4.2 氮的测量第28-30页
  2.4.3 氮对直拉硅缺陷行为的影响第30-32页
 §2.5 内吸杂工艺第32-42页
  2.5.1 吸杂的类型第33-35页
  2.5.2 吸杂的基本规律第35页
  2.5.3 内吸杂工艺的研究进展及现状第35-42页
3 实验设计及实验设备第42-46页
 §3.1 实验设计第42-43页
 §3.2 实验设备第43-45页
  3.2.1 常规热处理炉第43页
  3.2.2 傅立叶红外(FTIR)第43-44页
  3.2.3 光学显微镜(OM)第44页
  3.2.4 扩展电阻仪(SRP)第44-45页
 §3.3 样品的制备第45-46页
4 低-高缓慢升温(L-H Ramping)处理下内吸杂工艺的研究第46-62页
 §4.1 前言第46-47页
 §4.2 实验基本思想及方案第47-48页
 §4.3 实验结果与分析第48-61页
  4.3.1 L-H Ramping工艺中IG结构生成机理第48-51页
  4.3.2 高温退火温度和时间对IG结构的影响第51-54页
  4.3.3 起始退火温度对IG结构生成的影响第54-55页
  4.3.4 升温速率对IG结构生成的影响第55-57页
  4.3.5 L-H Ramping工艺形成的IG结构在后续热处理中的变化第57-59页
  4.3.6 L-H Ramping工艺中保护气氛对IG结构形成的影响第59-60页
  4.3.7 N对L-H Ramping工艺形成的IG结构的影响第60-61页
 §4-4 结论第61-62页
5 氧气氛保护热处理下内吸杂工艺的研究第62-76页
 §5.1 前言第62-63页
 §5.2 实验基本思想及方案第63-65页
 §5.3 实验结果与分析第65-75页
  5.3.1 L-H Ramping退火工艺第65-68页
  5.3.2 H-L-H三步退火工艺第68-72页
  5.3.3 L-H两步退火工艺第72-75页
 §5.4 结论第75-76页
6 结论第76-78页
参考文献第78-89页
附录第89-90页
致谢第90页

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