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精密冷滚轧机床本体关键技术研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
第1章 绪论第9-18页
 1.1 引言第9-10页
 1.2 冷滚轧花键成型工艺简介第10-13页
  1.2.1 冷滚轧花键成型原理第10-12页
  1.2.2 冷滚轧花键成型工艺特点第12-13页
  1.2.3 冷滚轧成型工艺适用范围第13页
 1.3 冷滚轧花键成型设备简介第13-16页
 1.4 课题研究的意义第16页
 1.5 课题研究的内容第16-18页
第2章 冷滚轧机床本体方案设计第18-22页
 2.1 引言第18页
 2.2 机架结构方案的确定第18-19页
 2.3 同步机构方案的确定第19页
 2.4 滑台导轨方案的确定第19页
 2.5 模具安装方案的确定第19-20页
 2.6 机床设计的基本参数第20-21页
 2.7 本章小结第21-22页
第3章 同步机构误差分析及方案设计第22-42页
 3.1 引言第22页
 3.2 同步机构误差分析第22-25页
  3.2.1 机械加工误差第22-23页
  3.2.2 机械装配误差第23-24页
  3.2.3 弹性变形误差第24-25页
 3.3 改进方案的提出第25-26页
 3.4 改进方案的误差分析及计算第26-38页
  3.4.1 机械加工引入的误差量第26-28页
  3.4.2 机械装配引入的误差量第28页
  3.4.3 弹性变形引入的误差量第28-38页
  3.4.4 误差计算结果的分析第38页
 3.5 轴承的预紧第38-41页
  3.5.1 轴承的预紧方式第39页
  3.5.2 轴承间隙的选择第39-40页
  3.5.3 预紧力的控制第40-41页
  3.5.4 其他注意事项第41页
 3.6 本章小结第41-42页
第4章 机架结构优化设计第42-62页
 4.1 引言第42页
 4.2 机架结构优化第42-44页
  4.2.1 数学模型第42-43页
  4.2.2 结构分析模型第43-44页
 4.3 梁单元有限元法简介第44-51页
  4.3.1 梁单元刚度矩阵第44-46页
  4.3.2 总刚的合成第46-47页
  4.3.3 载荷的移置第47-48页
  4.3.4 边界条件的处理第48-49页
  4.3.5 线性方程组求解第49-50页
  4.3.6 半带贮存及消元第50-51页
 4.4 优化算法简介第51-57页
  4.4.1 复合形法简介第52-55页
  4.4.2 改进优化算法第55-57页
 4.5 程序考题第57-59页
  4.5.1 结构分析程序考题第57-58页
  4.5.2 复合形法程序考题第58-59页
 4.6 机架优化计算结果及分析第59-60页
  4.6.1 机架优化计算结果第59页
  4.6.2 机架优化计算结果的分析第59-60页
 4.7 本章小结第60-62页
第5章 冷滚轧机床本体三维接触分析第62-78页
 5.1 引言第62页
 5.2 MARC软件简介第62-63页
 5.3 MARC软件接触分析简介第63页
 5.4 机床分析模型的建立第63-68页
  5.4.1 单元类型第66页
  5.4.2 边界条件第66-67页
  5.4.3 接触设置第67-68页
 5.5 三维弹性接触分析第68-76页
  5.5.1 有限元计算结果第68页
  5.5.2 计算结果的分析第68-72页
  5.5.3 改进设计方案及合理化建议第72-76页
 5.6 预紧台与机架联接方案的确定第76-77页
 5.7 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-82页
攻读硕士学位期间所发表的论文第82-83页
致谢第83页

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