| 第一章 前言 | 第1-14页 |
| §1．1 连铸技术在国外、国内的发展 | 第7-9页 |
| 1．1．1 连铸技术在国外的发展 | 第7-8页 |
| 1．1．2 连铸技术在国内的发展 | 第8-9页 |
| §1．2 连铸技术发展对检测及控制的要求 | 第9-13页 |
| §1．3 本文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 连铸过程关键参数的计算机实时检测 | 第14-36页 |
| §2．1 温度信号的检测 | 第16-24页 |
| 2．1．1 温度信号检测系统的组成 | 第16-19页 |
| 2．1．2 测温信号检测系统的应用 | 第19-24页 |
| §2．2 流量检测 | 第24-29页 |
| 2．2．1 流量信号检测系统的组成 | 第24页 |
| 2．2．2 流量传感器脉冲频率信号的采集及流量计算模型 | 第24-27页 |
| 2．2．2．1 频率信号的采集 | 第25-26页 |
| 2．2．2．2 频率脉冲信号的分析处理 | 第26页 |
| 2．2．2．3 流体流量的计算模型 | 第26-27页 |
| 2．2．3 系统的应用 | 第27-29页 |
| §2．3 电机运行过程输出载荷的检测 | 第29-32页 |
| 2．3．1 系统的组成 | 第29-30页 |
| 2．3．2 系统检测实例 | 第30-32页 |
| §2．4 电机运行速度的计算机检测 | 第32-35页 |
| 2．4．1 系统的组成 | 第32-33页 |
| 2．4．2 系统检测实例 | 第33-35页 |
| §2．5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 连铸过程自动控制系统的建立 | 第36-61页 |
| §3．1 冷却水控制的实现 | 第36-39页 |
| 3．1．1 冷却水控制系统的组成 | 第36-38页 |
| 3．1．2 冷却水控制系统应用 | 第38-39页 |
| §3．2 加热炉（中间包）温度控制的实现 | 第39-41页 |
| 3．2．1 控温系统的组成原理图 | 第39-40页 |
| 3．2．2 温度监控系统的界面图 | 第40-41页 |
| §3．3 连铸速度自动控制系统的实现 | 第41-44页 |
| 3．3．1 铸速自动控制系统的组成框图 | 第41页 |
| 3．3．2 异步电动机变频调速的控制原理 | 第41-42页 |
| 3．3．3 变频器控制回路的抗干扰措施 | 第42-44页 |
| 3．3．3．1 变频器的基本控制回路 | 第42-43页 |
| 3．3．3．2 干扰的基本类型及抗干扰措施 | 第43-44页 |
| §3．4 中间包出流控制的实现 | 第44-55页 |
| 3．4．1 反压式浇注系统的原理与组成 | 第44-46页 |
| 3．4．2 反压式浇注系统的可行性分析 | 第46-47页 |
| 3．4．3 反压式浇注系统的结构设计 | 第47-55页 |
| 3．4．3．1 液体出流概述 | 第47-48页 |
| 3．4．3．2 薄壁圆形小孔口的出流计算 | 第48-51页 |
| 3．4．3．3 薄壁小狭缝孔口的出流计算以及中注管结构设计 | 第51-54页 |
| 3．4．3．4 反压式浇注自动控制系统的特点 | 第54-55页 |
| §3．5 系统组成、软件界面及系统开发 | 第55-61页 |
| 3．5．1 连铸过程控制系统的组成 | 第55-58页 |
| 3．5．2 系统软件界面 | 第58-59页 |
| 3．5．3 系统软件的开发 | 第59-61页 |
| 第四章 连铸过程自动控制模型的研究 | 第61-71页 |
| §4．1 加热炉温度自动控制模型的研究 | 第61-67页 |
| 4．1．1 双位脉冲精确控温方案原理 | 第61-64页 |
| 4．1．2 双位炉温控制系统应用 | 第64-67页 |
| §4．2 连铸自动浇注控制模型的研究 | 第67-71页 |
| 4．2．1 不考虑凝固收缩条件下的自动浇注控制模型的研究 | 第67-69页 |
| 4．2．2 考虑凝固收缩条件下的铸速—浇注控制模型的研究 | 第69-71页 |
| 第五章 结论 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间完成的工作 | 第75页 |
