| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-12页 |
| 目录 | 第12-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-38页 |
| ·板坯连铸技术的发展现状 | 第18-21页 |
| ·板坯连铸的发展 | 第18页 |
| ·板坯连铸工艺流程 | 第18-19页 |
| ·非稳态浇注与连铸板坯质量 | 第19-20页 |
| ·连铸板坯质量控制关键技术 | 第20-21页 |
| ·表面质量控制技术 | 第20页 |
| ·内部质量控制技术 | 第20-21页 |
| ·中间包冶金 | 第21-25页 |
| ·中间包内钢液流动状态与夹杂物去除 | 第22页 |
| ·改善中间包钢液流动状态的措施 | 第22-23页 |
| ·中间包外形结构 | 第22-23页 |
| ·中间包内质量控制装置 | 第23页 |
| ·中包非稳态浇铸前人研究工作 | 第23-25页 |
| ·中间包开浇换包 | 第23-25页 |
| ·终浇防卷渣技术 | 第25页 |
| ·结晶器的冶金作用 | 第25-36页 |
| ·结晶器的流场特征 | 第26-27页 |
| ·结晶器流场的基本特征 | 第26-27页 |
| ·结晶器流场中的偏流及振荡 | 第27页 |
| ·结晶器内卷渣行为的前人工作 | 第27-31页 |
| ·结晶器内卷渣对铸坯质量影响 | 第27-28页 |
| ·结晶器内卷渣机理研究 | 第28-30页 |
| ·结晶器内钢液卷渣的影响因素 | 第30-31页 |
| ·结晶器内吹氩工艺的研究 | 第31-34页 |
| ·结晶器内浸入式水口研究的前人工作 | 第34-36页 |
| ·本文研究的目的意义及主要研究内容 | 第36-38页 |
| 第2章 板坯质量现状现场调研与分析 | 第38-62页 |
| ·中间包参数及浇注工艺 | 第38-39页 |
| ·中间包尺寸形状 | 第38页 |
| ·中间包浇注工艺 | 第38-39页 |
| ·结晶器基本参数 | 第39-43页 |
| ·结晶器电磁制动 | 第39-40页 |
| ·结晶器吹气方式 | 第40页 |
| ·浸入式水口及水口堵塞 | 第40-41页 |
| ·不同操作条件下拉速变化方式 | 第41页 |
| ·连铸机基准拉速 | 第41页 |
| ·开浇、快换中包或水口拉速设定 | 第41页 |
| ·结晶器保护渣厚度 | 第41-43页 |
| ·结晶器液渣层厚度检测 | 第41-42页 |
| ·液渣层厚度测试分析 | 第42-43页 |
| ·液渣层分布情况 | 第43页 |
| ·板坯质量现状调查研究 | 第43-61页 |
| ·现场取样 | 第43-44页 |
| ·金相分析 | 第44-45页 |
| ·结果分析 | 第45-61页 |
| ·开浇头坯 | 第45-47页 |
| ·换大包后开浇过程 | 第47-48页 |
| ·换浸入式水口 | 第48-49页 |
| ·水口结瘤、偏流 | 第49页 |
| ·塞棒不同吹气量 | 第49-50页 |
| ·不同拉速 | 第50-54页 |
| ·水口不同插入深度 | 第54-56页 |
| ·浇注过程变拉速 | 第56-59页 |
| ·浇注末期 | 第59-60页 |
| ·铸坯全氧分析 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第3章 非稳态浇注连铸中间包过程物理模拟研究 | 第62-87页 |
| ·实验原理 | 第62-63页 |
| ·物理模型中有关参数的确定 | 第62-63页 |
| ·渣-金界面的相似条件的确定 | 第63页 |
| ·实验方法 | 第63页 |
| ·实验方案 | 第63-64页 |
| ·实验装置 | 第63页 |
| ·过程模拟实验方案 | 第63-64页 |
| ·实验结果与分析 | 第64-85页 |
| ·开浇 | 第64-67页 |
| ·液面高度对吸气量的影响 | 第64-65页 |
| ·钢包注入速度对吸气量影响 | 第65-66页 |
| ·长水口注流状态对吸气量的影响 | 第66-67页 |
| ·换钢包操作 | 第67-72页 |
| ·中间包液位对夹杂物去除率的影响 | 第67-69页 |
| ·注入速度对夹杂物去除率的影响 | 第69-70页 |
| ·拉速对夹杂物去除率的影响 | 第70-71页 |
| ·不同控流装置对夹杂物去除率的影响 | 第71-72页 |
| ·异钢种连浇 | 第72-80页 |
| ·换包时中间包残余液位高度的影响 | 第72-73页 |
| ·钢包注入速度的影响 | 第73-75页 |
| ·钢中含碳量的影响 | 第75-76页 |
| ·中间包内控流装置的影响 | 第76-77页 |
| ·不同钢种浇铸先后顺序的影响 | 第77-78页 |
| ·拉速的影响 | 第78-80页 |
| ·漩涡卷渣实验结果与分析 | 第80-85页 |
| ·上水口直径对漩涡临界高度的影响 | 第80-81页 |
| ·拉速对临界高度的影响 | 第81-82页 |
| ·渣层厚度对临界高度的影响 | 第82-83页 |
| ·渣黏度对临界高度的影响 | 第83-84页 |
| ·不同控流方式对临界高度的影响 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 第4章 连铸结晶器内钢液流动与钢渣界面行为的物理模拟研究 | 第87-133页 |
| ·结晶器物理模型 | 第87-88页 |
| ·实验模型 | 第87页 |
| ·实验装置 | 第87-88页 |
| ·实验参数 | 第88页 |
| ·实验方案 | 第88-89页 |
| ·正交实验方案 | 第88-89页 |
| ·单因素实验方案 | 第89页 |
| ·实验指标的确定 | 第89-90页 |
| ·卷渣次数 | 第89页 |
| ·液面波动 | 第89页 |
| ·液渣分布的均匀性 | 第89-90页 |
| ·气泡的大小及分布 | 第90页 |
| ·冲击深度 | 第90页 |
| ·实验结果与分析 | 第90-131页 |
| ·正交实验结果分析 | 第90-96页 |
| ·小断面 | 第90-92页 |
| ·大断面 | 第92-95页 |
| ·两种断面的对比分析 | 第95-96页 |
| ·单因素实验结果分析 | 第96-117页 |
| ·液面卷渣 | 第97-99页 |
| ·液面波动 | 第99-102页 |
| ·液渣层均匀性 | 第102-106页 |
| ·气泡大小及分布 | 第106-111页 |
| ·冲击深度的分析 | 第111-113页 |
| ·流场情况分析 | 第113-116页 |
| ·吹气量的优化 | 第116-117页 |
| ·结晶器偏流的实验结果分析 | 第117-123页 |
| ·水口不对中的实验结果分析 | 第117-119页 |
| ·水口结瘤的实验结果分析 | 第119-123页 |
| ·水口结瘤物脱落实验的结果分析 | 第123-124页 |
| ·变拉速实验结果分析 | 第124-126页 |
| ·升拉速 | 第124-125页 |
| ·降拉速 | 第125-126页 |
| ·液渣分布的进一步分析 | 第126-129页 |
| ·不同粘度液渣模拟实验结果分析 | 第126-128页 |
| ·实际中和实验中液渣厚度的对比分析 | 第128-129页 |
| ·高拉速条件下水口优化 | 第129-131页 |
| ·本章小结 | 第131-133页 |
| 第5章 连铸结晶器钢液流动及多相流行为数值模拟研究 | 第133-147页 |
| ·结晶器流动及多相流数学模型 | 第133-135页 |
| ·基本假设 | 第133页 |
| ·控制方程 | 第133-134页 |
| ·流体流动模型 | 第133页 |
| ·气泡夹杂物运动轨迹模型 | 第133-134页 |
| ·边界条件设置 | 第134页 |
| ·水口入口处 | 第134页 |
| ·计算模型对称面和出口处 | 第134页 |
| ·结晶器液面 | 第134页 |
| ·结晶器壁面 | 第134页 |
| ·结晶器计算区域的建立 | 第134-135页 |
| ·计算结果与分析 | 第135-146页 |
| ·数学模型的验证 | 第135-136页 |
| ·不同生产条件下结晶器内流场分析 | 第136-140页 |
| ·不同断面对结晶器流场的影响 | 第136-137页 |
| ·拉速对结晶器流场的影响 | 第137-139页 |
| ·浸入式水口插入深度对结晶器流场的影响 | 第139-140页 |
| ·结晶器内多相流行为 | 第140-141页 |
| ·结晶器内偏流现象 | 第141-146页 |
| ·水口不对中对结晶器流场的影响 | 第142-143页 |
| ·水口结瘤对结晶器内流场的影响 | 第143-146页 |
| ·本章小结 | 第146-147页 |
| 第6章 现场试验与应用研究 | 第147-153页 |
| ·试验基础 | 第147页 |
| ·现场试验方案的制定 | 第147-148页 |
| ·现场采样记录 | 第148-149页 |
| ·试验结果分析 | 第149-152页 |
| ·本章小结 | 第152-153页 |
| 第7章 结论 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-162页 |
| 致谢 | 第162-163页 |
| 作者简介 | 第163-164页 |
| 攻读学位期间获得成果 | 第164-166页 |
| 论文包含图、表、公式及文献 | 第166页 |