宽温域固体润滑材料及涂层的高温摩擦学特性研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 1 绪论 | 第14-33页 |
| ·摩擦学系统论 | 第14-15页 |
| ·耗散结构论 | 第14-15页 |
| ·协同理论 | 第15页 |
| ·类比法 | 第15页 |
| ·固体润滑剂 | 第15-19页 |
| ·层状固体润滑剂 | 第15-16页 |
| ·氧化物润滑剂 | 第16-17页 |
| ·氧化物润滑性能与离子势的关系 | 第17-19页 |
| ·复合固体润滑剂 | 第19页 |
| ·固体自润滑材料 | 第19-23页 |
| ·自润滑复合材料 | 第20页 |
| ·自润滑合金 | 第20页 |
| ·自润滑金属陶瓷 | 第20-21页 |
| ·自润滑陶瓷 | 第21页 |
| ·自润滑块体材料的制备 | 第21-22页 |
| ·多组元润滑复合材料 | 第22-23页 |
| ·自润滑涂层 | 第23-28页 |
| ·自润滑薄膜 | 第23-24页 |
| ·超硬自润滑涂层 | 第24页 |
| ·复合自润滑涂层 | 第24页 |
| ·自适应润滑涂层 | 第24-25页 |
| ·温度适应性润滑涂层 | 第25页 |
| ·自润滑涂层的制备方法 | 第25-27页 |
| ·激光表面微造型 | 第27-28页 |
| ·摩擦物理化学现象 | 第28-31页 |
| ·摩擦氧化反应 | 第28-29页 |
| ·摩擦选择性转移 | 第29页 |
| ·摩擦釉化 | 第29-30页 |
| ·摩擦熔融 | 第30页 |
| ·高温扩散析出润滑 | 第30页 |
| ·摩擦自适应 | 第30-31页 |
| ·存在的问题 | 第31页 |
| ·论文的研究内容 | 第31-33页 |
| ·研究意义及目的 | 第31页 |
| ·研究内容 | 第31-32页 |
| ·要解决的问题 | 第32-33页 |
| 2 实验材料和方法 | 第33-40页 |
| ·技术路线 | 第33页 |
| ·材料制备 | 第33-37页 |
| ·真空热压自润滑合金 | 第33-35页 |
| ·激光表面微孔化 | 第35页 |
| ·双层辉光等离子渗金属 | 第35-37页 |
| ·等离子渗氮 | 第37页 |
| ·微观组织表面分析 | 第37页 |
| ·性能测试 | 第37-40页 |
| ·力学性能测试 | 第37-38页 |
| ·摩擦磨损性能测试 | 第38-39页 |
| ·静态氧化性能测试 | 第39-40页 |
| 3 含石墨/MoS_2镍基自润滑复合材料 | 第40-58页 |
| ·自润滑材料组织分析 | 第41-46页 |
| ·含石墨镍基材料的显微组织 | 第41-42页 |
| ·含MoS_2镍基材料的显微组织 | 第42-44页 |
| ·Ni-Cr-W-Fe-C-MoS_2的显微组织 | 第44-46页 |
| ·自润滑材料力学性能 | 第46-48页 |
| ·含石墨镍基材料的力学性能 | 第46-47页 |
| ·含MoS_2镍基材料的力学性能 | 第47-48页 |
| ·Ni-Cr-W-Fe-C-MoS_2的力学性能 | 第48页 |
| ·高温氧化动力学分析 | 第48-57页 |
| ·Ni-Cr-W-Al-Ti-C | 第48-51页 |
| ·Ni-Cr-W-Al-Ti-MoS_2 | 第51-55页 |
| ·添加润滑剂对高温抗氧化性能的影响 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 4 含石墨/MoS_2镍基复合材料的摩擦学性能 | 第58-81页 |
| ·润滑剂对摩擦学性能的影响 | 第58-63页 |
| ·石墨添加量对摩擦学性能的影响 | 第58-59页 |
| ·MoS_2添加量对摩擦学性能的影响 | 第59-61页 |
| ·复合润滑剂对摩擦学性能的影响 | 第61-63页 |
| ·工况条件对摩擦学性能的影响 | 第63-69页 |
| ·载荷对摩擦学性能的影响 | 第63-66页 |
| ·速度对摩擦学性能的影响 | 第66-67页 |
| ·配副对摩擦学性能的影响 | 第67-69页 |
| ·高温摩擦现象 | 第69-80页 |
| ·高温自损耗 | 第69-70页 |
| ·硫化物熔融磨损 | 第70-73页 |
| ·氧化磨损 | 第73-74页 |
| ·表面釉质层 | 第74-77页 |
| ·摩擦选择性转移 | 第77-78页 |
| ·摩擦表面自生氧化膜 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 5 镍基含银合金的摩擦学性能 | 第81-97页 |
| ·组织分析 | 第82-85页 |
| ·Ni-Ag合金 | 第82页 |
| ·Ni-Ag-MoS_2-CeO_2合金 | 第82-85页 |
| ·镍基含银合金的摩擦磨损性能 | 第85-90页 |
| ·Ag含量对摩擦学性能的影响 | 第85-87页 |
| ·MoS_2与CeO_2的添加对摩擦学性能的影响 | 第87-90页 |
| ·摩擦润滑机制 | 第90-96页 |
| ·高温磨损表面形貌及成分 | 第90-93页 |
| ·润滑剂体积含量对摩擦磨损的影响 | 第93-96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 6 镍基含银合金表面渗Mo与Mo/N复合渗 | 第97-109页 |
| ·渗层的形貌和成分 | 第97-100页 |
| ·渗Mo层的形貌及成分 | 第97-99页 |
| ·Mo/N复合渗层的形貌及成分 | 第99-100页 |
| ·渗层的力学性能 | 第100-103页 |
| ·渗Mo层的力学性能 | 第100-102页 |
| ·Mo/N复合渗层的力学性能 | 第102-103页 |
| ·渗层的摩擦学性能 | 第103-108页 |
| ·Ni-Cr合金渗Mo的摩擦学性能 | 第103-104页 |
| ·Ni-Ag合金渗Mo的摩擦学性能 | 第104-106页 |
| ·Mo/N复合渗层的摩擦学性能 | 第106-108页 |
| ·本章小结 | 第108-109页 |
| 7 微孔化表面渗Mo与Mo/N复合渗 | 第109-129页 |
| ·微孔化表面渗层 | 第110-113页 |
| ·微孔化表面形貌 | 第110-111页 |
| ·微孔化渗Mo表面形貌 | 第111-113页 |
| ·微孔化Mo/N复合渗层表面形貌 | 第113页 |
| ·微孔化表面渗层的摩擦学性能 | 第113-118页 |
| ·微孔化合金渗Mo层的摩擦学性能 | 第113-115页 |
| ·Ni-Ag合金微孔化表面渗Mo层的摩擦学性能 | 第115-117页 |
| ·微孔化表面Mo/N复合渗层的摩擦学性能 | 第117-118页 |
| ·微孔化处理对渗层摩擦磨损的影响 | 第118-127页 |
| ·微孔化磨损表面 | 第118-120页 |
| ·微孔化表面收集磨屑的作用 | 第120-122页 |
| ·微孔化处理存储润滑剂的作用 | 第122-125页 |
| ·微孔化渗层对润滑剂释放的影响 | 第125-127页 |
| ·本章小结 | 第127-129页 |
| 8 渗Mo对高温摩擦磨损特性的影响 | 第129-146页 |
| ·渗Mo对高温摩擦表面性能的影响 | 第129-133页 |
| ·渗Mo对磨痕力学性能的影响 | 第129-131页 |
| ·渗Mo磨损表面的成分及组织 | 第131-132页 |
| ·渗Mo对氧化物转移膜的影响 | 第132-133页 |
| ·Mo对高温氧化动力学的影响 | 第133-135页 |
| ·氧化物对滑动摩擦的影响 | 第135-145页 |
| ·氧化物对摩擦的影响 | 第135-136页 |
| ·高温氧化磨损 | 第136-141页 |
| ·耐磨层的形成 | 第141-145页 |
| ·本章小结 | 第145-146页 |
| 9 结论 | 第146-148页 |
| ·主要结论 | 第146-147页 |
| ·创新点 | 第147页 |
| ·研究展望 | 第147-148页 |
| 致谢 | 第148-149页 |
| 参考文献 | 第149-159页 |
| 附录 | 第159-161页 |
