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秸秆还田施肥播种机的设计与试验研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·背景第10-11页
   ·国内外少免耕联合作业机具发展现状第11-17页
     ·国外少免耕机具发展现状第12-14页
     ·国内少免耕机具发展现状第14-15页
     ·国内秸秆还田联合作业机具的发展现状第15-17页
   ·本课题研究目的与意义第17页
   ·研究内容与技术路线第17-19页
     ·研究内容第17-18页
     ·技术路线第18-19页
   ·本章小结第19页
 参考文献第19-21页
第二章 秸秆还田施肥播种机总体结构设计第21-35页
   ·机具的配套动力与设计技术要求第21-22页
     ·机具配套动力第21页
     ·该项目机具设计的技术要求第21-22页
   ·机具的总体设计第22-31页
     ·机具总体结构设计与工作原理第22-23页
     ·侧板的设计第23页
     ·栅栏的设计第23-24页
     ·播种施肥部件设计第24-25页
     ·三点悬挂机构的优化设计第25-31页
       ·二维图形坐标变换方法第25-26页
       ·三点悬挂系统优化模型的建立第26-30页
       ·优化方法与优化结果第30-31页
   ·离合器的布置第31-32页
   ·机具功耗计算第32-33页
     ·影响功率消耗的因素第32页
     ·功率消耗计算第32-33页
   ·本章小结第33-34页
 参考文献第34-35页
第三章 土壤工作部件的设计与优化第35-43页
   ·刀片运动分析及刀轴转速的确定第35-37页
     ·刀片的选择第35页
     ·刀轴正反转确定第35页
     ·刀片的运动分析第35-36页
     ·刀轴转速的确定第36-37页
   ·埋茬刀轴的优化设计第37-40页
     ·埋茬刀轴的受力分析第37-38页
     ·刀轴优化设计数学模型第38-39页
     ·优化方法与结果第39-40页
   ·刀座排列的优化设计第40-41页
   ·本章小结第41-42页
 参考文献第42-43页
第四章 主要传动部件的设计第43-61页
   ·机具传动结构设计第43-45页
     ·动力传递路线第43-44页
     ·传动比设计第44-45页
       ·灭茬部分传动比设计第44页
       ·播种施肥传动比设计第44-45页
   ·直齿圆锥齿轮机构的设计第45-51页
     ·直齿圆锥齿轮的设计原则第45页
     ·直齿圆锥齿轮的尺寸设计第45-48页
     ·锥齿轮的强度校核第48-51页
       ·小锥齿轮的受力分析第48-49页
       ·齿根弯曲强度校核第49-50页
       ·接触强度校核第50-51页
   ·传动轴的设计第51-57页
     ·轴的设计原则第52页
     ·轴的设计计算第52-57页
       ·轴的受力分析第52-56页
       ·轴径的校核第56页
       ·轴强度的精确校核第56-57页
   ·轴承的选取第57-58页
     ·轴承的选择原则第57页
     ·轴承的选择第57页
     ·轴承的使用寿命校核第57-58页
   ·离合器的设计第58-59页
     ·离合器的设计原则第58-59页
     ·离合器的选择第59页
     ·牙嵌式离合器结构设计与工作原理第59页
   ·本章小结第59-60页
 参考文献第60-61页
第五章 秸秆还田施肥播种机整机试验第61-70页
   ·试验目的第61页
   ·试验条件第61-62页
   ·试验方法第62页
   ·检测设备第62-63页
   ·机具主要性能测试第63-68页
     ·耕深的测量第63-64页
     ·耕后表面平整度第64页
     ·植被覆盖率的测量第64-65页
     ·排种量一致性变异系数的测量第65-66页
     ·播种均匀性变异系数第66-67页
     ·播种深度测量第67-68页
   ·试验结果的比较第68-69页
   ·本章小结第69页
 参考文献第69-70页
第六章 总结与展望第70-72页
   ·研究的主要结论与创新点第70-71页
     ·本次研究的主要结论第70-71页
     ·本次研究的主要创新点第71页
   ·发展与展望第71-72页
致谢第72-74页
攻读硕士期间的研究成果第74页

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