| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·论文研究目的和意义 | 第9页 |
| ·硬质合金刀具材料发展现状与趋势 | 第9-14页 |
| ·碳化钨(WC)基硬质合金 | 第10-11页 |
| ·碳(氮)化钛基硬质合金 | 第11页 |
| ·超细晶粒硬质合金 | 第11-12页 |
| ·表面涂层硬质合金 | 第12-14页 |
| ·添加稀土元素的硬质合金 | 第14页 |
| ·刀具高速切削技术发展 | 第14-15页 |
| ·课题来源 | 第15-16页 |
| ·主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 刀具摩擦磨损原理 | 第17-29页 |
| ·切削加工过程中的摩擦学特点和刀具摩擦学特性 | 第17-21页 |
| ·切削加工过程中的摩擦学行为 | 第18-19页 |
| ·削加工过程中刀具前、后刀面的摩擦特性 | 第19-21页 |
| ·刀具磨损 | 第21-28页 |
| ·刀具磨损的形态 | 第21-24页 |
| ·刀具磨损的原因(机理) | 第24-28页 |
| ·刀具材料应具备的摩擦学性能 | 第28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 硬质合金涂层刀具的摩擦试验研究 | 第29-43页 |
| ·基于UMT-2摩擦磨损试验机开展试验的可行性分析 | 第29-35页 |
| ·UMT-2摩擦磨损试验机 | 第29-31页 |
| ·刀具受力分析 | 第31-33页 |
| ·UMT-2摩擦磨损试验机上的刀具受力分析 | 第33-34页 |
| ·模拟切削的比较 | 第34-35页 |
| ·摩擦学试验设计 | 第35-40页 |
| ·试样的选取 | 第35-37页 |
| ·基于UMT-2摩擦磨损试验机的摩擦试验 | 第37-38页 |
| ·摩擦系数分析 | 第38-40页 |
| ·硬质合金涂层刀片在车床上的切削试验 | 第40-41页 |
| ·基于UMT-2型摩擦磨损试验机与车床的摩擦系数比较 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 基于划痕试验的硬质合金涂层刀具磨损机理分析 | 第43-54页 |
| ·基于UMT-2型摩擦磨损试验机的划痕试验 | 第43页 |
| ·划痕试验后的形貌分析 | 第43-52页 |
| ·形貌分析手段 | 第44-46页 |
| ·试验分析结果 | 第46-52页 |
| ·磨损机理分析 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 结论与展望 | 第54-56页 |
| ·结论 | 第54页 |
| ·展望 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
