| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 前言 | 第8-17页 |
| 1.1 高固体环保涂料的发展概况 | 第8-11页 |
| 1.1.1 局固体环保涂料的需求与意义 | 第8页 |
| 1.1.2 高固体环保涂料的种类与应用 | 第8-9页 |
| 1.1.3 高固体环氧涂料的发展概况 | 第9-10页 |
| 1.1.4 高固体环氧玻璃鳞片涂料在海洋工程及船舶领域的应用 | 第10-11页 |
| 1.2 环氧树脂涂料的组成与反应 | 第11-14页 |
| 1.2.1 环氧树脂的类型 | 第11-12页 |
| 1.2.2 固化剂的类型 | 第12页 |
| 1.2.3 环氧涂料的交联反应 | 第12-14页 |
| 1.3 高固体环氧玻璃鳞片涂料的设计方法与原则 | 第14-15页 |
| 1.3.1 设计方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 设计的基本原则 | 第15页 |
| 1.4 论文的研究意义和主要内容: | 第15-17页 |
| 第2章 高固体环氧玻璃鳞片涂料的组成研究 | 第17-28页 |
| 2.1 高固体环氧涂料的设计思路 | 第17页 |
| 2.2 环氧树脂的选择 | 第17-20页 |
| 2.3 固化剂的选择 | 第20-22页 |
| 2.4 填料的选择 | 第22-24页 |
| 2.5 助剂的选择 | 第24-26页 |
| 2.5.1 润湿分散剂 | 第24-25页 |
| 2.5.2 增塑剂 | 第25-26页 |
| 2.5.3 消泡剂和流平剂 | 第26页 |
| 2.5.4 防沉降触变剂 | 第26页 |
| 2.6 小结 | 第26-28页 |
| 第3章 高固体环氧玻璃鳞片涂料制备与性能 | 第28-44页 |
| 3.1 实验原料及仪器 | 第28-29页 |
| 3.2 高固体环氧玻璃鳞片基础配方与生产方法 | 第29-30页 |
| 3.3 测试项目与方法 | 第30-34页 |
| 3.3.1 测试依据标准 | 第30页 |
| 3.3.2 涂层性能测试项目与技术标准 | 第30-31页 |
| 3.3.3 测试方法 | 第31-34页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第34-43页 |
| 3.4.1 不同当量比固化剂对涂料性能影响 | 第34-36页 |
| 3.4.2 不同填料之间比例对涂料性能影响 | 第36-43页 |
| 3.5 小结 | 第43-44页 |
| 第4章 高固体环氧玻璃鳞片涂料的施工工艺 | 第44-49页 |
| 4.1 高固体环氧玻璃鳞片涂料涂装流程 | 第44页 |
| 4.2 底材处理 | 第44-46页 |
| 4.3 涂层预涂 | 第46页 |
| 4.4 涂料涂装 | 第46-48页 |
| 4.5 涂装作业环境要求及注意事项 | 第48页 |
| 4.6 小结 | 第48-49页 |
| 第5章 高固体环氧玻璃鳞片涂料的优化 | 第49-54页 |
| 5.1 玻璃鳞片涂料活化期对不同环境温度适应性的优化 | 第49-51页 |
| 5.1.1 现场问题反馈与调查 | 第49-50页 |
| 5.1.2 问题原因分析 | 第50页 |
| 5.1.3 问题解决方法 | 第50-51页 |
| 5.2 对涂料储存稳定性的提升 | 第51-53页 |
| 5.2.1 现场问题反馈与调查 | 第51页 |
| 5.2.2 问题原因分析 | 第51-52页 |
| 5.2.3 问题解决方法 | 第52-53页 |
| 5.3 小结 | 第53-54页 |
| 第6章 全文结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |