| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 本课题研究的背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2 研究现状综述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 淬硬钢模具铣削加工现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 模态分析的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 切削过程仿真的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 振动信号的时、频域分析现状 | 第15-16页 |
| 1.3 本文的课题来源及主要研究工作 | 第16-18页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 球头铣刀模态 | 第18-28页 |
| 2.1 球头铣刀有限元模态分析 | 第18-21页 |
| 2.1.1 球头铣刀模态分析过程 | 第18-20页 |
| 2.1.2 有限元模态的提取和求解 | 第20-21页 |
| 2.2 球头铣刀的实验模态分析 | 第21-24页 |
| 2.2.1 模态测试系统 | 第21-23页 |
| 2.2.2 铣刀实验模态结果分析 | 第23-24页 |
| 2.3 有限元模态与实验模态结果对比 | 第24-25页 |
| 2.4 球头铣刀不同悬伸长度有限元模态分析 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-28页 |
| 第3章 淬硬钢切削过程二维有限元仿真 | 第28-40页 |
| 3.1 切削过程数值模拟过程中关键技术 | 第28-30页 |
| 3.1.1 材料的本构模型 | 第28页 |
| 3.1.2 刀-屑摩擦模型 | 第28-29页 |
| 3.1.3 切屑的分离准则 | 第29-30页 |
| 3.2 工件硬度测试 | 第30-31页 |
| 3.3 切削过程有限元模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.4 切削过程温度的数值模拟分析 | 第32-35页 |
| 3.5 切削力数值模拟分析 | 第35-39页 |
| 3.5.1 切削过程铣削力分析 | 第35-37页 |
| 3.5.2 刀具参数对铣削过程的影响 | 第37-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 三明治结构淬硬钢球头铣削实验研究 | 第40-60页 |
| 4.1 铣削动力学建模 | 第40-42页 |
| 4.2 三明治结构淬硬钢切削实验系统 | 第42-46页 |
| 4.2.1 实验条件 | 第42-44页 |
| 4.2.2 工件材料 | 第44页 |
| 4.2.3 实验设计 | 第44-46页 |
| 4.3 实验数据的分析 | 第46-51页 |
| 4.3.1 三明治结构淬硬钢加工过程的铣削力分析 | 第46-49页 |
| 4.3.2 加工参数对铣削力的影响 | 第49-51页 |
| 4.4 切削过程中切屑形态的研究 | 第51-55页 |
| 4.4.1 切屑形态分析 | 第51-52页 |
| 4.4.2 锯齿形切屑的判断依据 | 第52页 |
| 4.4.3 切屑的收集处理和形态分析 | 第52-55页 |
| 4.5 切削振动实验结果分析 | 第55-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 刀具磨损、表面质量研究和加工参数选择 | 第60-70页 |
| 5.1 球头铣刀磨损研究 | 第60-62页 |
| 5.1.1 刀具的磨损机理 | 第60-61页 |
| 5.1.2 三明治结构淬硬钢工件铣削加工过程刀具磨损分析 | 第61-62页 |
| 5.2 工件加工表面质量的研究 | 第62-68页 |
| 5.2.1 影响表面粗糙度的因素 | 第62-63页 |
| 5.2.2 不同加工参数下工件表面质量分析 | 第63-64页 |
| 5.2.3 切削参数对工件表面质量的影响 | 第64-68页 |
| 5.3 加工参数的选择 | 第68-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第78页 |