首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--锻造、锻压与锻工论文--锻造工艺论文

汽轮机TC4钛合金大型复杂叶片精密热锻成形基础研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 课题来源第14页
    1.2 研究背景与意义第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-27页
        1.3.1 钛合金简介第15-20页
        1.3.2 金属体积成形研究方法及其有限元模拟概述第20-23页
        1.3.3 叶片锻造研究现状第23-27页
    1.4 本文的研究目的、内容与思路第27-30页
        1.4.1 研究目的第27页
        1.4.2 研究内容第27-28页
        1.4.3 研究思路第28-30页
第2章 叶片精密热锻成形金属三维流动规律研究第30-67页
    2.1 引言第30-31页
    2.2 大型复杂叶片锻件、锻坯及模具设计第31-47页
        2.2.1 基本设计流程第31-32页
        2.2.2 叶片锻造平衡角的确定第32-35页
        2.2.3 叶片锻件余量的加放第35-42页
        2.2.4 叶片模具的设计第42-45页
        2.2.5 叶片锻坯的设计第45-47页
    2.3 数值模型的建立第47-53页
        2.3.1 工艺参数第48页
        2.3.2 材料模型第48-50页
        2.3.3 热物性参数第50-52页
        2.3.4 有限元建模步骤第52页
        2.3.5 关键建模技术第52-53页
    2.4 模型可靠性验证第53-54页
    2.5 结果与讨论第54-65页
        2.5.1 叶片锻坯的整体变形规律第54-56页
        2.5.2 叶片锻件的各场量演变分布规律第56-63页
        2.5.3 叶片模具的载荷变化规律第63-65页
    2.6 本章小结第65-67页
第3章 叶片关键截面变形与温度分布均匀性研究第67-91页
    3.1 引言第67-68页
    3.2 叶片锻件变形与温度分布均匀性的评价方法第68-69页
    3.3 叶片关键截面锻坯尺寸设计第69-70页
    3.4 数值模型的建立第70-75页
        3.4.1 工艺参数第72页
        3.4.2 材料模型第72-73页
        3.4.3 热物性参数第73页
        3.4.4 有限元建模步骤第73-74页
        3.4.5 关键建模技术第74-75页
    3.5 模型可靠性验证第75-78页
        3.5.1 理论验证第75-77页
        3.5.2 试验验证第77-78页
    3.6 结果与讨论第78-90页
        3.6.1 锻压速度第78-81页
        3.6.2 摩擦因子第81-83页
        3.6.3 始锻温度第83-86页
        3.6.4 转运时间第86-88页
        3.6.5 工艺优化第88-90页
    3.7 本章小结第90-91页
第4章 叶片热锻与冷却过程微观组织演变数值分析第91-115页
    4.1 引言第91-92页
    4.2 微观组织数学模型第92-96页
        4.2.1 JMAK动态再结晶理论模型第92-94页
        4.2.2 Avrami相变理论模型第94-96页
    4.3 数值模型的建立第96-97页
    4.4 模型可靠性验证第97-98页
    4.5 结果与讨论第98-114页
        4.5.1 动态再结晶体积分数的演变分布规律第98-101页
        4.5.2 平均晶粒尺寸的演变分布规律第101-104页
        4.5.3 相的演变分布规律第104-114页
    4.6 本章小结第114-115页
第5章 叶片锻件显微组织与力学性能实验研究第115-130页
    5.1 引言第115-116页
    5.2 叶片试件与取样位置第116-117页
    5.3 TC4钛合金叶片锻件金相实验第117-120页
        5.3.1 实验材料第117-118页
        5.3.2 实验设备第118-119页
        5.3.3 金相实验规范第119-120页
    5.4 TC4钛合金叶片锻件拉伸实验第120-123页
        5.4.1 实验材料第120-121页
        5.4.2 实验设备第121-122页
        5.4.3 拉伸实验规范第122-123页
    5.5 TC4钛合金叶片锻件冲击实验第123-125页
        5.5.1 实验材料第123-124页
        5.5.2 实验设备第124-125页
        5.5.3 冲击实验规范第125页
    5.6 结果与讨论第125-129页
    5.7 本章小结第129-130页
第6章 叶片精密热锻成形模具磨损规律研究第130-151页
    6.1 引言第130-131页
    6.2 Archard磨损理论模型第131-132页
    6.3 数值模型的建立第132-137页
        6.3.1 叶片锻坯尺寸第135页
        6.3.2 工艺参数第135-136页
        6.3.3 关键建模技术第136-137页
    6.4 模型可靠性验证第137-139页
        6.4.1 理论验证第137-139页
        6.4.2 试验验证第139页
    6.5 结果与讨论第139-149页
        6.5.1 叶片模具磨损演变分布规律第139-145页
        6.5.2 锻坯初始温度和模具预热温度对模具磨损量的影响第145-147页
        6.5.3 工艺优化第147-149页
    6.6 本章小结第149-151页
第7章 结论与展望第151-154页
    7.1 结论第151-153页
    7.2 展望第153-154页
致谢第154-155页
参考文献第155-169页
攻读博士学位期间发表论文和专利第169页

论文共169页,点击 下载论文
上一篇:超声波辅助腌制对牛肉品质的影响及其机理研究
下一篇:5052铝合金表面微纳结构的制备与性能研究