| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.2 研究背景与意义 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第15-27页 |
| 1.3.1 钛合金简介 | 第15-20页 |
| 1.3.2 金属体积成形研究方法及其有限元模拟概述 | 第20-23页 |
| 1.3.3 叶片锻造研究现状 | 第23-27页 |
| 1.4 本文的研究目的、内容与思路 | 第27-30页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第27页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第27-28页 |
| 1.4.3 研究思路 | 第28-30页 |
| 第2章 叶片精密热锻成形金属三维流动规律研究 | 第30-67页 |
| 2.1 引言 | 第30-31页 |
| 2.2 大型复杂叶片锻件、锻坯及模具设计 | 第31-47页 |
| 2.2.1 基本设计流程 | 第31-32页 |
| 2.2.2 叶片锻造平衡角的确定 | 第32-35页 |
| 2.2.3 叶片锻件余量的加放 | 第35-42页 |
| 2.2.4 叶片模具的设计 | 第42-45页 |
| 2.2.5 叶片锻坯的设计 | 第45-47页 |
| 2.3 数值模型的建立 | 第47-53页 |
| 2.3.1 工艺参数 | 第48页 |
| 2.3.2 材料模型 | 第48-50页 |
| 2.3.3 热物性参数 | 第50-52页 |
| 2.3.4 有限元建模步骤 | 第52页 |
| 2.3.5 关键建模技术 | 第52-53页 |
| 2.4 模型可靠性验证 | 第53-54页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第54-65页 |
| 2.5.1 叶片锻坯的整体变形规律 | 第54-56页 |
| 2.5.2 叶片锻件的各场量演变分布规律 | 第56-63页 |
| 2.5.3 叶片模具的载荷变化规律 | 第63-65页 |
| 2.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 第3章 叶片关键截面变形与温度分布均匀性研究 | 第67-91页 |
| 3.1 引言 | 第67-68页 |
| 3.2 叶片锻件变形与温度分布均匀性的评价方法 | 第68-69页 |
| 3.3 叶片关键截面锻坯尺寸设计 | 第69-70页 |
| 3.4 数值模型的建立 | 第70-75页 |
| 3.4.1 工艺参数 | 第72页 |
| 3.4.2 材料模型 | 第72-73页 |
| 3.4.3 热物性参数 | 第73页 |
| 3.4.4 有限元建模步骤 | 第73-74页 |
| 3.4.5 关键建模技术 | 第74-75页 |
| 3.5 模型可靠性验证 | 第75-78页 |
| 3.5.1 理论验证 | 第75-77页 |
| 3.5.2 试验验证 | 第77-78页 |
| 3.6 结果与讨论 | 第78-90页 |
| 3.6.1 锻压速度 | 第78-81页 |
| 3.6.2 摩擦因子 | 第81-83页 |
| 3.6.3 始锻温度 | 第83-86页 |
| 3.6.4 转运时间 | 第86-88页 |
| 3.6.5 工艺优化 | 第88-90页 |
| 3.7 本章小结 | 第90-91页 |
| 第4章 叶片热锻与冷却过程微观组织演变数值分析 | 第91-115页 |
| 4.1 引言 | 第91-92页 |
| 4.2 微观组织数学模型 | 第92-96页 |
| 4.2.1 JMAK动态再结晶理论模型 | 第92-94页 |
| 4.2.2 Avrami相变理论模型 | 第94-96页 |
| 4.3 数值模型的建立 | 第96-97页 |
| 4.4 模型可靠性验证 | 第97-98页 |
| 4.5 结果与讨论 | 第98-114页 |
| 4.5.1 动态再结晶体积分数的演变分布规律 | 第98-101页 |
| 4.5.2 平均晶粒尺寸的演变分布规律 | 第101-104页 |
| 4.5.3 相的演变分布规律 | 第104-114页 |
| 4.6 本章小结 | 第114-115页 |
| 第5章 叶片锻件显微组织与力学性能实验研究 | 第115-130页 |
| 5.1 引言 | 第115-116页 |
| 5.2 叶片试件与取样位置 | 第116-117页 |
| 5.3 TC4钛合金叶片锻件金相实验 | 第117-120页 |
| 5.3.1 实验材料 | 第117-118页 |
| 5.3.2 实验设备 | 第118-119页 |
| 5.3.3 金相实验规范 | 第119-120页 |
| 5.4 TC4钛合金叶片锻件拉伸实验 | 第120-123页 |
| 5.4.1 实验材料 | 第120-121页 |
| 5.4.2 实验设备 | 第121-122页 |
| 5.4.3 拉伸实验规范 | 第122-123页 |
| 5.5 TC4钛合金叶片锻件冲击实验 | 第123-125页 |
| 5.5.1 实验材料 | 第123-124页 |
| 5.5.2 实验设备 | 第124-125页 |
| 5.5.3 冲击实验规范 | 第125页 |
| 5.6 结果与讨论 | 第125-129页 |
| 5.7 本章小结 | 第129-130页 |
| 第6章 叶片精密热锻成形模具磨损规律研究 | 第130-151页 |
| 6.1 引言 | 第130-131页 |
| 6.2 Archard磨损理论模型 | 第131-132页 |
| 6.3 数值模型的建立 | 第132-137页 |
| 6.3.1 叶片锻坯尺寸 | 第135页 |
| 6.3.2 工艺参数 | 第135-136页 |
| 6.3.3 关键建模技术 | 第136-137页 |
| 6.4 模型可靠性验证 | 第137-139页 |
| 6.4.1 理论验证 | 第137-139页 |
| 6.4.2 试验验证 | 第139页 |
| 6.5 结果与讨论 | 第139-149页 |
| 6.5.1 叶片模具磨损演变分布规律 | 第139-145页 |
| 6.5.2 锻坯初始温度和模具预热温度对模具磨损量的影响 | 第145-147页 |
| 6.5.3 工艺优化 | 第147-149页 |
| 6.6 本章小结 | 第149-151页 |
| 第7章 结论与展望 | 第151-154页 |
| 7.1 结论 | 第151-153页 |
| 7.2 展望 | 第153-154页 |
| 致谢 | 第154-155页 |
| 参考文献 | 第155-169页 |
| 攻读博士学位期间发表论文和专利 | 第169页 |