接触式热轧带钢板形检测辊检测单元设计及优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外板形检测技术的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外板形检测设备的研究现状 | 第13-19页 |
| 1.3.1 国外板形检测设备的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.2 国内板形检测设备的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 课题研究的主要内容及目的 | 第19-20页 |
| 第2章 板形及板形检测基本原理 | 第20-28页 |
| 2.1 板形及有关板形的基本概念 | 第20-24页 |
| 2.1.1 板形定义 | 第20-21页 |
| 2.1.2 板形缺陷种类 | 第21-22页 |
| 2.1.3 板形缺陷的表示方法 | 第22-24页 |
| 2.2 板形检测基本原理 | 第24-26页 |
| 2.2.1 外应力法 | 第25页 |
| 2.2.2 位移法 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 检测辊主体结构设计及检测原理模型 | 第28-37页 |
| 3.1 检测辊主辊体结构设计 | 第28-31页 |
| 3.1.1 辊体外径设计 | 第28页 |
| 3.1.2 辊体内径设计 | 第28-30页 |
| 3.1.3 辊体结构设计 | 第30-31页 |
| 3.2 检测辊检测单元结构设计 | 第31-32页 |
| 3.3 检测原理模型建立 | 第32-36页 |
| 3.3.1 建立检测原理力学模型 | 第32-33页 |
| 3.3.2 建立检测原理数学模型 | 第33-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 灵敏度模型建立及结构优化 | 第37-48页 |
| 4.1 检测单元灵敏度模型建立 | 第37-42页 |
| 4.1.1 检测单元受力变形分析 | 第37-40页 |
| 4.1.2 建立灵敏度模型 | 第40-42页 |
| 4.2 检测单元结构优化问题的提出 | 第42-43页 |
| 4.2.1 目标函数 | 第42-43页 |
| 4.2.2 优化变量与约束条件 | 第43页 |
| 4.3 结构优化问题的求解 | 第43-47页 |
| 4.3.1 建立参数化有限元模型 | 第43-44页 |
| 4.3.2 约束条件和施加载荷 | 第44页 |
| 4.3.3.求解及后处理 | 第44-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 检测辊温度场与热传递分析 | 第48-61页 |
| 5.1 检测辊辊体温度场模型与等效换热系数 | 第48-52页 |
| 5.1.1 辊体温度场模型 | 第48-51页 |
| 5.1.2 辊体外表面等效换热系数 | 第51-52页 |
| 5.2 检测辊热传递有限元分析 | 第52-60页 |
| 5.2.1 有限元模型建立与网格划分 | 第52-54页 |
| 5.2.2 初始条件与边界条件 | 第54页 |
| 5.2.3 等效换热系数 | 第54-55页 |
| 5.2.4 模拟结果及分析 | 第55-57页 |
| 5.2.5 不同工况对传感器表面最高温度的影响 | 第57-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
